本发明涉及化工设备监测系统领域，特别是一种化工反应釜在线监测系统。
背景技术：
化工反应釜在工作时，釜体内部的气压、温度、湿度等不仅对其内化工反应造成很大的影响，同时也会对釜体使用性造成一定的影响；当反应釜内出现加入的原料过多、原料浓度过高等情况发生时，会造成驱动设备的过载，从而使得驱动设备损坏，降低其使用寿命；反应釜外界环境的温、湿度，空气质量等也会对控制设备等造成一定的影响，因此现在需要一种化工反应釜在线监测系统，不仅可以实现釜体内部温、湿度的监测，同时还对各个驱动原件实施在线监测，使得驱动设备过载时可以及时的报警，避免驱动设备的损坏，对反应釜外界环境实现监测，避免控制设备等因环境问题而造成损坏，该设备另外对气、液、固原料进入量实施监测，使用打印装置将各个数据打印出来，使得工人可以清晰的了解反应釜各个情况问题，方便的工人作业。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种化工反应釜在线监测系统。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体及上密封盖，所述釜体侧壁内腔且沿左右方向开有u形冷却腔，所述釜体外侧壁设有温度传感器和温湿传感器一且所述温度传感器和所述温湿传感器一检测探头分别伸进所述u形冷却腔和所述釜体内腔，所述上密封盖内底端面上设有气压检测仪，所述上密封盖上端一侧分别开有气体原料进口和液体原料进口，且所述气体原料进口和所述液体原料进口内侧端分别设有气体流量仪和液体流量仪，所述上密封盖上端另一侧设有固体原料进料装置，所述固体原料进料装置是由设于所述上密封盖一侧上方的进料漏斗、与进料漏斗下端口连接的进料筒、可横向活动插入进料筒下端内腔的控料板、进料筒下端口连通的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端口与所述上密封盖之间设有的l形进料管及l形进料管内设有的辅助导料装置组成，所述l形进料管出料端口贯穿所述上密封盖伸进所述釜体内腔，所述控料板上端面内腔设有压力传感器一，所述釜体底端上部内腔设有压力传感器二，所述釜体下端中部设有驱动机构，所述釜体内腔中部沿竖直方向设有转动杆且所述转动杆旋转端穿过所述釜体底端与所述驱动机构连接，沿所述转动杆长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨，所述搅拌桨沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二，所述温湿传感器二检测探头外伸到所述釜体内腔，所述釜体底端一侧开有出料口，所述釜体底端且对应所述出料口位置设有出料筒，所述出料筒外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计，所述出料筒内腔中部设有过滤网且所述过滤网固定端分别与所述拉力检测计检测端挂钩连接，所述出料筒下端外侧壁分别设有温湿传感器三和酸碱测试仪，且所述温湿传感器三和酸碱测试仪检测探头分别伸进所述出料筒内腔，所述釜体侧旁且相距一定距离设有控制装置、操作面板及打印装置，所述操作面板包括信息显示屏、电源按钮、温湿检测仪、空气检测仪、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置及若干操作键。
所述粉碎装置是由所述粉碎箱体沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承和从动固定轴承之间分别设有的主动转轴和从动转轴、分别套于主动转轴和从动转轴上的主动辊筒和从动辊筒及设于所述粉碎箱体外部且与主动转轴一端连接的调频电机组成。
所述l形进料管包括竖直进料管和横向进料管组成，所述辅助导料装置是由所述竖直进料管下端且对应所述横向进料管进料端口位置设有的转动电机、沿所述横向进料管长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管下端部与转动电机连接的螺杆及沿螺杆长度方向设于其外部的螺旋层组成
所述驱动机构是由旋转电机、减速器和制动器组成，所述旋转电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆旋转端连接。
所述调频电机、转动电机及驱动机构电源输入端和电源输出端分别设有电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪。
所述调频电机、转动电机及驱动机构输出轴外侧壁上设有测速仪，所述拉力检测计数量可设为四，所述过滤网孔径可根据所需溶液设置。
所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连，所述控制装置内设有plc系统及分别控制所述驱动机构、调频电机、转动电机、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置、打印装置的控制模块，所述报警器为蜂鸣器，所述报警指示灯为led指示灯，所述远程报警装置通过所述无线信号装置与远程终端系统通讯连接
所述温度传感器、温湿传感器一、气压检测仪、温湿传感器二、温湿检测仪、空气检测仪、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪信号输出端口分别与所述控制装置信号输入端通讯连接，所述控制装置工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
所述温度传感器、温湿传感器一、气压检测仪、气体流量仪、液体流量仪、压力传感器一、压力传感器二、温湿传感器二、拉力检测计、温湿传感器三、酸碱测试仪、温湿检测仪、空气检测仪、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪、测速仪信号输出端分别与所述信息显示屏信号输入端通讯连接，所述酸碱测试仪为ph检测仪。
所述打印装置内设有信息接收模块、信息处理模块及打印模块，所述信息显示屏信号输出端与所述信息接收模块信号输入端通讯连接。
利用本发明的技术方案制作的化工反应釜在线监测系统，不仅可以实现釜体内部温、湿度的监测，同时还对各个驱动原件实施在线监测，使得驱动设备过载时可以及时的报警，避免驱动设备的损坏，对反应釜外界环境实现监测，避免控制设备等因环境问题而造成损坏，该设备另外对气、液、固原料进入量实施监测，使用打印装置将各个数据打印出来，使得工人可以清晰的了解反应釜各个情况问题，方便的工人作业。
附图说明
图1是本发明所述化工反应釜在线监测系统的整体结构示意图；
图2是本发明所述上密封盖结构平面示意图；
图3是本发明所述固体原料进料装置结构示意图；
图4是本发明所述粉碎装置结构示意图；
图5是本发明所述过滤网位置结构示意图；
图6是本发明所述操作面板平面结构示意图；
图中，1、釜体；2、上密封盖；3、u形冷却腔；4、温度传感器；5、温湿传感器一；6、气压检测仪；7、气体原料进口；8、液体原料进口；9、气体流量仪；10、液体流量仪；11、固体原料进料装置；12、进料漏斗；13、进料筒；14、控料板；15、粉碎箱体；16、粉碎装置；17、l形进料管；18、辅助导料装置；19、压力传感器一；20、压力传感器二；21、驱动机构；22、转动杆；23、搅拌桨；24、温湿传感器二；25、出料口；26、出料筒；27、拉力检测计；28、过滤网；29、温湿传感器三；30、酸碱测试仪；31、控制装置；32、操作面板；33、打印装置；34、信息显示屏；35、电源按钮；36、温湿检测仪；37、空气检测仪；38、报警器；39、报警指示灯；40、远程报警装置；41、无线信号装置；42、操作键；43、主动固定轴承；44、从动固定轴承；45、主动转轴；46、从动转轴；47、主动辊筒；48、从动辊筒；49、调频电机；50、竖直进料管；51、横向进料管；52、转动电机；53、螺杆；54、螺旋层；55、测速仪；56、信息接收模块；57、信息处理模块；58、打印模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体1及上密封盖2，所述釜体1侧壁内腔且沿左右方向开有u形冷却腔3，所述釜体1外侧壁设有温度传感器4和温湿传感器一5且所述温度传感器4和所述温湿传感器一5检测探头分别伸进所述u形冷却腔3和所述釜体1内腔，所述上密封盖2内底端面上设有气压检测仪6，所述上密封盖2上端一侧分别开有气体原料进口7和液体原料进口8，且所述气体原料进口7和所述液体原料进口8内侧端分别设有气体流量仪9和液体流量仪10，所述上密封盖2上端另一侧设有固体原料进料装置11，所述固体原料进料装置11是由设于所述上密封盖2一侧上方的进料漏斗12、与进料漏斗12下端口连接的进料筒13、可横向活动插入进料筒13下端内腔的控料板14、进料筒13下端口连通的粉碎箱体15、粉碎箱体15内设有的粉碎装置16、粉碎箱体15下端口与所述上密封盖2之间设有的l形进料管17及l形进料管17内设有的辅助导料装置18组成，所述l形进料管17出料端口贯穿所述上密封盖2伸进所述釜体1内腔，所述控料板14上端面内腔设有压力传感器一19，所述釜体1底端上部内腔设有压力传感器二20，所述釜体1下端中部设有驱动机构21，所述釜体1内腔中部沿竖直方向设有转动杆22且所述转动杆22旋转端穿过所述釜体1底端与所述驱动机构21连接，沿所述转动杆22长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨23，所述搅拌桨23沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二24，所述温湿传感器二24检测探头外伸到所述釜体1内腔，所述釜体1底端一侧开有出料口25，所述釜体1底端且对应所述出料口25位置设有出料筒26，所述出料筒26外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计27，所述出料筒26内腔中部设有过滤网28且所述过滤网28固定端分别与所述拉力检测计27检测端挂钩连接，所述出料筒26下端外侧壁分别设有温湿传感器三29和酸碱测试仪30，且所述温湿传感器三29和酸碱测试仪30检测探头分别伸进所述出料筒26内腔，所述釜体1侧旁且相距一定距离设有控制装置31、操作面板32及打印装置33，所述操作面板32包括信息显示屏34、电源按钮35、温湿检测仪36、空气检测仪37、报警器38、报警指示灯39、远程报警装置40、无线信号装置41及若干操作键42。
所述粉碎装置16是由所述粉碎箱体15沿其宽度方向两侧内壁且相互对应位置分别均匀设有的一组主动固定轴承43和从动固定轴承44、主动固定轴承43和从动固定轴承44之间分别设有的主动转轴45和从动转轴46、分别套于主动转轴45和从动转轴46上的主动辊筒47和从动辊筒48及设于所述粉碎箱体15外部且与主动转轴45一端连接的调频电机49组成。
所述l形进料管17包括竖直进料管50和横向进料管51组成，所述辅助导料装置18是由所述竖直进料管50下端且对应所述横向进料管51进料端口位置设有的转动电机52、沿所述横向进料管51长度方向设于其内腔且旋转端穿过所述竖直进料管50下端部与转动电机52连接的螺杆53及沿螺杆53长度方向设于其外部的螺旋层54组成
所述驱动机构21是由旋转电机、减速器和制动器组成，所述旋转电机的输出轴通过所述制动器与所述减速器输入端连接，所述减速器输出轴通过联轴器与所述转动杆22旋转端连接。
所述调频电机49、转动电机52及驱动机构21电源输入端和电源输出端分别设有电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪。
所述调频电机49、转动电机52及驱动机构21输出轴外侧壁上设有测速仪55，所述拉力检测计27数量可设为四，所述过滤网28孔径可根据所需溶液设置。
所述操作面板32信号输出端与所述控制装置31信号输入端电连，所述控制装置31内设有plc系统及分别控制所述驱动机构21、调频电机49、转动电机52、报警器38、报警指示灯39、远程报警装置40、无线信号装置41、打印装置33的控制模块，所述报警器38为蜂鸣器，所述报警指示灯39为led指示灯，所述远程报警装置40通过所述无线信号装置41与远程终端系统通讯连接
所述温度传感器4、温湿传感器一5、气压检测仪6、温湿传感器二24、温湿检测仪36、空气检测仪37、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪信号输出端口分别与所述控制装置31信号输入端通讯连接，所述控制装置31工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
所述温度传感器4、温湿传感器一5、气压检测仪6、气体流量仪9、液体流量仪10、压力传感器一19、压力传感器二20、温湿传感器二24、拉力检测计27、温湿传感器三29、酸碱测试仪30、温湿检测仪36、空气检测仪37、电流表、电压表、电流波动检测仪、电压波动检测仪、测速仪55信号输出端分别与所述信息显示屏34信号输入端通讯连接，所述酸碱测试仪30为ph检测仪。
所述打印装置33内设有信息接收模块56、信息处理模块57及打印模块58，所述信息显示屏34信号输出端与所述信息接收模块56信号输入端通讯连接。
本发明的特点为，一种化工反应釜在线监测系统，包括釜体及上密封盖，釜体侧壁内腔且沿左右方向开有u形冷却腔，釜体外侧壁设有温度传感器和温湿传感器一且温度传感器和温湿传感器一检测探头分别伸进u形冷却腔和釜体内腔，上密封盖内底端面上设有气压检测仪，上密封盖上端一侧分别开有气体原料进口和液体原料进口，且气体原料进口和液体原料进口内侧端分别设有气体流量仪和液体流量仪，上密封盖上端另一侧设有固体原料进料装置，固体原料进料装置是由设于上密封盖一侧上方的进料漏斗、与进料漏斗下端口连接的进料筒、可横向活动插入进料筒下端内腔的控料板、进料筒下端口连通的粉碎箱体、粉碎箱体内设有的粉碎装置、粉碎箱体下端口与上密封盖之间设有的l形进料管及l形进料管内设有的辅助导料装置组成，l形进料管出料端口贯穿上密封盖伸进釜体内腔，控料板上端面内腔设有压力传感器一，釜体底端上部内腔设有压力传感器二，釜体下端中部设有驱动机构，釜体内腔中部沿竖直方向设有转动杆且转动杆旋转端穿过釜体底端与驱动机构连接，沿转动杆长度方向等距离均匀设于其外部的搅拌桨，搅拌桨沿其位置设置方向依次设于中部内腔的温湿传感器二，温湿传感器二检测探头外伸到釜体内腔，釜体底端一侧开有出料口，釜体底端且对应出料口位置设有出料筒，出料筒外端中部等弧度均匀设有若干拉力检测计，出料筒内腔中部设有过滤网且过滤网固定端分别与拉力检测计检测端挂钩连接，出料筒下端外侧壁分别设有温湿传感器三和酸碱测试仪，且温湿传感器三和酸碱测试仪检测探头分别伸进出料筒内腔，釜体侧旁且相距一定距离设有控制装置、操作面板及打印装置，操作面板包括信息显示屏、电源按钮、温湿检测仪、空气检测仪、报警器、报警指示灯、远程报警装置、无线信号装置及若干操作键，不仅可以实现釜体内部温、湿度的监测，同时还对各个驱动原件实施在线监测，使得驱动设备过载时可以及时的报警，避免驱动设备的损坏，对反应釜外界环境实现监测，避免控制设备等因环境问题而造成损坏，该设备另外对气、液、固原料进入量实施监测，使用打印装置将各个数据打印出来，使得工人可以清晰的了解反应釜各个情况问题，方便的工人作业。
在本发明中，釜体侧壁内腔中设有的u形冷却腔内注入冷去水用于釜体内部反应后的降温，通过温度传感器检测u形冷却腔内部水体温度，使得可以及时换水，通过温湿传感器一用于检测釜体内腔侧端反应原料的温、湿度，上密封盖下端设有的气压检测仪用于检测反应腔内部气压，防止气压过高或过低对釜体的损坏，气体原料进口和液体原料进口内侧端分别设有的气体流量仪和液体流量仪用来检测所加入气体或液体原料的量。固体原料通过进料漏斗导入，控料板上端面内腔设有的压力传感器一用来检测所加入固体原料的量，固定原料通过进料筒导入粉碎装置，通过调频电机运作带动主动辊筒和从动辊筒相互配合旋转从而实现固体原料的粉碎，粉碎后的固体原料导入l形进料管内，通过转动电机运作带动螺旋层旋转，从而带动固体原料导入釜体内腔。驱动机构运作通过转动杆带动搅拌桨运作，从而实现釜体内腔原料的搅拌，搅拌桨内设有的温湿传感器二用于检测釜体内腔中部反应原料的温、湿度。出料筒内设有的过滤网使得没有反应完的固体原料过滤出来，通过设有的拉力检测计用来检测所过滤的反应物的量。设有的温湿传感器三和酸碱测试仪用来检测所过滤完的反应产物的温、湿度及酸碱度。在调频电机、转动电机及驱动机构电源输入端和电源输出端分别设有电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪，防止驱动设备因过载而损坏。在调频电机、转动电机及驱动机构输出轴外侧壁上分别设有测速仪，分别检测驱动设备的实际转速。设有的温湿检测仪和空气检测仪用于检测反应釜工作环境状况，当u形冷却腔检测温度过高、釜体内腔检测的反应温、湿度与标准值相差较大时、釜体内腔气压过高或过低、外界工作环境异常及电流表、电压表、电流波动检测仪及电压波动检测仪检测异常信号时，控制装置控制报警器响起、报警指示灯亮起、远程报警装置通过无线信号装置与远程终端系统连接。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。