一种用于油水分离的浮球进样器的制作方法

本实用新型涉及一种进样器，具体涉及一种用于油水分离的浮球进样器。

背景技术：

工业机床在使用过程中经常需要用到水冷和油冷，水冷和油冷的过程中会产生部分的油水混合物，此类油水混合物属于浮上油或者分散油，由于油的密度小于水，通常漂浮在水的表层。目前这种油水混合物通常采用油水分离器进行分离。目前的油水分离器通常使用输送泵对机床内的油水混合物直接进行抽吸进样。使用输送泵对油水混合物直接进行抽吸进样主要存在以下缺点：1)输送泵将大量的水分抽吸至油水分离器内，增大了油水分离器的处理量，不利于后续的油水分离；2)输送泵对油水混合物进行了二次搅拌，不利于后续油水混合物的分层分离。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油水分离的浮球进样器，利用浮球装置中浮球的浮力，使得进样时优先吸取油水混合物表层的油层，尽可能的少量吸入水层，可以提高后续油水混合物分离的效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于油水分离的浮球进样器，包括：浮球装置和液体泵，所述浮球装置包括固定板；三个呈等边三角形安装在固定板下表面的浮球；安装在三个呈等边三角形分布的浮球正中心的吸液管；以及与吸液管连接的出液管；所述液体泵包括电机座；与电机座固定连接的安装块；安装在电机座上的电机；安装在电机输出轴上的偏心轮；固定在偏心轮上的活动连杆；固定在活动连杆一端的皮碗；安装在安装块上的汲水器，所述皮碗连接到汲水器上，所述浮球装置的出液管通过管道与汲水器的进水管连接。

优选的，所述汲水器包括进水管、第一活塞、吸气室、出水管和第二活塞，所述吸气室的外侧面与皮碗连接，第一活塞安装在吸气室的内侧面，所述第一活塞与进水管连接，第二活塞安装在第一活塞的下方，所述第二活塞与出水管连接。

优选的，所述第一活塞的活塞头设置在进水管出水口的外侧，所述第二活塞的活塞头设置在出水管进水口的内侧。

优选的，所述浮球装置中吸液管向下延伸的高度等于浮球的半径，确保吸液管优先吸取油水混合物表层的油层。

本用于油水分离的浮球进样器的工作原理是：电机旋转带动偏心轮做偏心旋转，偏心轮通过活动连杆带动皮碗在汲水器表面做圆周运动，从而为汲水器提供汲水和输水的动力，皮碗在吸气室的外侧做圆周运动时，会带动吸气室进行抽吸和推气动作，当皮碗带动吸气室往内抽气时，第一活塞跟随吸气室一起抽气，通过浮球装置的吸液管将油水混合物通过进水管抽吸至吸气室内，当皮碗带动吸气室往外推气时，第二活塞跟随吸气室一起往外推气，将吸气室内的油水混合物通过出水管输出。同时当皮碗带动吸气室往内抽气时，第一活塞的活塞头可以在吸气室内移动，将进水管的进水口打开，将油水混合物抽吸至吸气室内，而由于第二活塞的活塞头设置在出水管进水口的内侧，所以吸气室做抽吸动作时，第二活塞的活塞头直接被出水管进水口挡住，从而将出水管进水口封闭。当皮碗带动吸气室往外推气时，第一活塞的活塞头向外移动，将进水管的出水口封闭，第二活塞将出水管的进水口打开，将吸气室内的油水混合物推送至出水管的进水口内，进而推送至液体泵之外，从而完成油水混合物的整个吸入和输出的过程。同时利用浮球装置中浮球的浮力，使得进样时通过吸液管优先吸取油水混合物表层的油层，尽可能的少量吸入水层，以提高后续油水混合物分离的效率。本液体泵结构简单，可以对机床下的油水混合物进行单向抽吸，确保油水混合物输送的稳定性，同时也减少了对油水混合物的扰动，利于后续油水混合物的分层分离。

本实用新型提供的一种用于油水分离的浮球进样器的有益效果在于：本用于油水分离的浮球进样器利用浮球装置中浮球的浮力，使得进样时通过吸液管优先吸取油水混合物表层的油层，尽可能的少量吸入水层，以提高后续油水混合物分离的效率，同时本液体泵可以对油水混合物进行单向抽吸，确保油水混合物输送的稳定性，同时也减少了对油水混合物的扰动，利于后续油水混合物的分层分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中浮球装置的结构示意图。

图3为本实用新型中液体泵的结构示意图。

图4为本实用新型中液体泵的剖视图。

图中：100、浮球装置；110、固定板；120、浮球；130、吸液管；140、出液管；200、液体泵；210、电机座；220、安装块；230、电机；240、偏心轮；250、活动连杆；260、皮碗；270、汲水器；271、进水管；272、第一活塞；273、吸气室；274、出水管；275、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于油水分离的浮球进样器。

参照图1至图4所示，一种用于油水分离的浮球进样器，包括：浮球装置100和液体泵200，所述浮球装置100包括固定板110；三个呈等边三角形安装在固定板110下表面的浮球120；安装在三个呈等边三角形分布的浮球120正中心的吸液管130；以及与吸液管130连接的出液管140；所述液体泵200包括电机座210；与电机座210固定连接的安装块220；安装在电机座210上的电机230；安装在电机230输出轴上的偏心轮240；固定在偏心轮240上的活动连杆250；固定在活动连杆250一端的皮碗260；安装在安装块220上的汲水器270，所述皮碗260连接到汲水器270上，所述浮球装置100的出液管140通过管道与汲水器270的进水管271连接；所述汲水器270包括进水管271、第一活塞272、吸气室273、出水管274和第二活塞275，所述吸气室273的外侧面与皮碗260连接，第一活塞272安装在吸气室273的内侧面，所述第一活塞272与进水管271连接，第二活塞275安装在第一活塞272的下方，所述第二活塞275与出水管274连接；所述第一活塞272的活塞头设置在进水管271出水口的外侧，所述第二活塞275的活塞头设置在出水管274进水口的内侧。

本用于油水分离的浮球进样器的工作原理是：电机230旋转带动偏心轮240做偏心旋转，偏心轮240通过活动连杆250带动皮碗260在汲水器270表面做圆周运动，从而为汲水器270提供汲水和输水的动力，皮碗260在吸气室273的外侧做圆周运动时，会带动吸气室273进行抽吸和推气动作，当皮碗260带动吸气室273往内抽气时，第一活塞272跟随吸气室273一起抽气，通过浮球装置100的吸液管130将油水混合物通过进水管271抽吸至吸气室273内，当皮碗260带动吸气室273往外推气时，第二活塞275跟随吸气室273一起往外推气，将吸气室273内的油水混合物通过出水管274输出。同时当皮碗260带动吸气室273往内抽气时，第一活塞272的活塞头可以在吸气室273内移动，将进水管271的进水口打开，将油水混合物抽吸至吸气室273内，而由于第二活塞275的活塞头设置在出水管274进水口的内侧，所以吸气室273做抽吸动作时，第二活塞275的活塞头直接被出水管274进水口挡住，从而将出水管274进水口封闭。当皮碗260带动吸气室273往外推气时，第一活塞272的活塞头向外移动，将进水管271的出水口封闭，第二活塞275将出水管274的进水口打开，将吸气室273内的油水混合物推送至出水管274的进水口内，进而推送至液体泵之外，从而完成油水混合物的整个吸入和输出的过程。同时利用浮球装置100中浮球120的浮力，使得进样时通过吸液管130优先吸取油水混合物表层的油层，尽可能的少量吸入水层，以提高后续油水混合物分离的效率。本液体泵200结构简单，可以对机床下的油水混合物进行单向抽吸，确保油水混合物输送的稳定性，同时也减少了对油水混合物的扰动，利于后续油水混合物的分层分离。

参照图2所示，所述浮球装置100中吸液管130向下延伸的高度等于浮球120的半径，以确保吸液管130优先吸取油水混合物表层的油层。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。