本实用新型涉及化工设备领域，具体是指降膜式分子蒸馏设备。
背景技术：
分子蒸馏是一种新型的分离技术，现在已经得到广泛的应用。分子蒸馏是真空蒸馏体系的一种类型，真空蒸馏体系一般分为减压蒸馏、真空蒸馏、高真空蒸馏、短程蒸馏等，在工业化装置运行时，当压力保持在1Pa～100Pa之间时，称之为高真空蒸馏，降膜式分子蒸馏属于高真空蒸馏的一种，现有的降膜式分子蒸馏器的特点是混合液从上部入口进料，经液体分布器使混合液均匀地沿塔壁向下流动，形成薄膜，液膜被加热后，由液相逸出的分子进入气相，并沿径向方向向内移动，易挥发物质走向内冷凝器面被冷凝，沿冷凝面下流到蒸出物出口，不易挥发物其气相分子达不到冷凝面而返回液相，并达到气液两相平衡。但是这种分子蒸馏器的缺陷是混合液膜较厚，操作产物的含量往往达不到预定的要求，在冷凝器直径一定的情况下，溶液的蒸发效率接近常数，为了提高溶液的蒸发效率，单纯依靠加冷凝器长度是难以奏效的，其蒸发速率低、蒸发效率差、产品收率低，并且现有的降膜式分子蒸馏器不具备过滤的功能，时间久了之后，容易堵塞物料出口，增加维护成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种降膜式分子蒸馏设备，此降膜式分子蒸馏设备提高了混合液体的蒸发速率，并且具有过滤设备，能够及时进行过滤，降低了维护成本。
本实用新型提供了一种降膜式分子蒸馏设备，包括进料口，所述进料口内部设有过滤布，所述进料口与进料室连接，所述进料室与第一工作室连接，所述进料室与第一工作室之间设有第一液体分布器，所述第一工作室包括第一加热室、第一冷凝器，所述第一加热室的外壁设有第一加热套；所述第一冷凝器位于第一加热室内，所述第一冷凝器的一侧设有第一真空抽气孔，所述第一冷凝器的下端设有第一轻馏分管道；所述第一加热室与第一进口连接，所述第一进口上设有第一滤布；所述第一进口的下方设有第一双层滤板，所述第一双层滤板的中间有石英砂滤料，所述第一双层滤板的下部设有第一滤芯，所述第一滤芯与出料口连接，所述出料口的下方设有第二液体分布器，所述第二液体分布器的下方为第二工作室，所述第二工作室包括第二加热室、第二冷凝器，所述第二加热室的外壁设有第二加热套；所述第二冷凝器的一侧设有第二真空抽气孔，所述第二冷凝器的下端设有第二轻馏分管道；所述第二加热室与第二进口连接，所述第二进口上设有第二滤布；所述第二进口的下方设有第二双层滤板，所述第二双层滤板的中间有石英砂滤料，所述第二双层滤板的下部设有第二滤芯，所述第二滤芯与余料出口连接。
所述第一滤芯、第二滤芯的下部呈锥形。
所述第一进口、第二进口处还设有吸管、吸泵。
所述第一加热室和第二加热室的外壁还分别设有第一真空监测仪和第二真空监测仪。
所述余料出口处与储油罐连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种降膜式分子蒸馏设备，此降膜式分子蒸馏设备提高了混合液体的蒸发速率，并且具有过滤设备，能够及时进行过滤，降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1、进料口 2、进料室 3、第一液体分布器 4、第一加热室 5、第一加热套
6、第一冷凝器 7、第一真空抽气孔 8、第一轻馏分管道 9、过滤布
10、第一进口 11、第一滤布 12、第一双层滤板 13、石英砂滤料
14、第一滤芯 15、出料口 16、第二液体分布器 17、第二加热套
18、第二加热室 19、第二真空抽气孔 20、第二轻馏分管道
21、第二进口 22、第二滤布 23、第二双层滤板 24、第二滤芯
25、余料出口 26、第二冷凝器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所述，本实用新型提供了一种降膜式分子蒸馏设备，包括进料口1，所述进料口1内部设有过滤布9，过滤布9可以对进料口1流入的油品进行过滤，所述进料口1与进料室2连接，所述进料室2与第一工作室连接，所述进料室2与第一工作室之间设有第一液体分布器3，所述第一工作室包括第一加热室4、第一冷凝器6，所述第一加热室4的外壁设有第一加热套5；所述第一冷凝器6的一侧设有第一真空抽气孔7，所述第一冷凝器6的下端设有第一轻馏分管道8；所述第一加热室4与第一进口10连接，所述第一进口10上设有第一滤布11；所述第一进口10的下方设有第一双层滤板12，所述第一双层滤板12的中间有石英砂滤料，所述第一双层滤板12的下部设有第一滤芯14，所述第一滤芯14与出料口15连接，所述出料口15的下方设有第二液体分布器16，所述第二液体分布器16的下方为第二工作室，所述第二工作室包括第二加热室18、第二冷凝器26，所述第二加热室18的外壁设有第二加热套17；所述第二冷凝器26的一侧设有第二真空抽气孔19，所述第二冷凝器26的下端设有第二轻馏分管道20；所述第二加热室18与第二进口21连接，所述第二进口21上设有第二滤布22；所述第二进口21的下方设有第二双层滤板23，所述第二双层滤板23的中间有石英砂滤料13，所述第二双层滤板23的下部设有第二滤芯24，所述第二滤芯24与余料出口25连接。本实用新型的工作原理：工作前，通过第一真空抽气孔7和第二真空抽气孔19将降膜式分子蒸馏设备中的空气抽取干净，达到真空状态，使用的时候，油品从进料口1进入到进料室2中，进料口1中设有过滤布9，过滤布9对流入进料室2的油品进行初步的过滤，进料室2的下部设有第一液体分布器3，减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，将液体均匀的分布，第一加热套对加热室进行加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程度不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，形成的轻分子通过第一冷凝器6的冷却形成液体，从第一轻馏分管道8流出，形成的重分子然后经过第一进口10流到第一双层滤板12，第一滤布11、第一双层滤板12、石英砂滤料13的设计为了及时过滤油品中的杂质，避免损坏设备，增加维护成本；经过过滤的油品通过第一滤芯14、出料口15、第二液体分布器16流入到第二加热室18中，在第二加热套17的作用下，第二加热室18被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程度不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，形成的轻分子通过第二冷凝器26的冷却形成液体，从第二轻馏分管道20流出，形成的重分子经过第二进口21流到第二双层滤板23中，第二滤布22、第二双层过滤板23、石英砂滤料13的设计也是为了设计为了及时过滤油品中的杂质，避免损坏设备，增加维护成本；经过过滤的油品通过第二滤芯24、余料出口25流出。
所述第一滤芯14、第二滤芯24的下部呈锥形。为了保证良好的过滤效果以及保证油品的流出的顺畅度。
所述第一进口10、第二进口21处还设有吸管、吸泵。将产生的杂质，经过吸管和泵吸出降膜式分子蒸馏设备，节省人工清理的时间和成本。
所述第一加热室4和第二加热室18的外壁还分别设有第一真空监测仪和第二真空监测仪。及时监测设备的真空度，提高工作效率。
所述余料出口25与储油罐连接。可以及时的储存分馏出来的油品。
综上所述，本实用新型提供了一种降膜式分子蒸馏设备，解决得了降膜式分子蒸馏设备混合液体的蒸发速率低，杂质堵塞设备，维护成本高的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。