本实用新型涉及气液混合技术领域，具体为一种便于洗井和抽水的气液混合器。
背景技术：
气液混合器，主要应用于气体与相容性液体混合。中国实用新型专利申请号CN201020249844.7公开了一种空气压缩机抽水试验用气水混合器，包括通过连接杆一和连接杆二固定在钻井内的出水管，所述出水管的上端安装有接水桶，所述出水管内通过连接杆三和连接杆四设置有风管，所述风管底部距离出水管底部3m-5m，在风管上距离风管底部1m-2m的一段距离上设置有多个气体通孔，本实用新型提高了压缩气体和水的混合速度，缩短了压缩气体和水的混合时间，提高了该气水混合器的工作效率，使井内水的提升高度增大，同时该种空气压缩机抽水试验实施例中提到：如果管6底部与出水管5 底部之间的距离小于3m，部分气体会通过出水管5下端进入出水管5与井壁之间，造成气体多余输入，而本发明人认为部分气体通过出水管5下端进入出水管5与井壁之间，起到了良好的洗井效果；此外，该种空气压缩机抽水试验的抽水效果好，但是在气体流量控制方面还可以进行改良，气水混合效果还有进一步提升的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于洗井和抽水的气液混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。所述便于洗井和抽水的气液混合器具有结构简单、操作方便和气液混合更加充分等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于洗井和抽水的气液混合器，包括钻井、气液排出管和气体下降管，所述气液排出管通过连接杆一固定于钻井内壁，所述气液排出管上通过连接杆二连接有供气管，所述供气管上螺纹连接有进气管，所述供气管底部通过沙漏型管道与气体下降管相连通，所述气体下降管侧壁从上至下依次设有多个均匀并列排布的气体通孔，所述钻井内设有地下水流速流向仪。
优选的，所述进气管的一端外接于空气压缩机的输出端，另一端延伸至沙漏型管道的狭窄处。
优选的，所述气体下降管底部与气液排出管底部之间的距离为1m-3m。
优选的，所述气体通孔的中心线与气体下降管的管壁之间夹角为30° -60°。
优选的，所述地下水流速流向仪测量探头位于气液排出管底部下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于洗井和抽水的气液混合器，在使用时，通过地下水流速流向仪测出钻井内水体的流速，计算出相应的压力值，将得到的压力值与大气压进行比较，从而确定所需进气量的大小，之后通过调节进气管与沙漏型管道的狭窄处的距离来调节标准的进气量，避免多余的压缩气体的输入，适量的压缩气体通过气体下降管侧壁上的多个气体通孔与钻井内的水体充分混合，进而将钻井内的液位提升并通过气液排出管向外排出，实现了洗井和抽水的功能。
本实用新型进气管与供气管之间采用螺纹连接，便于拆卸与安装，方便调节进气量；为了避免多余的压缩气体的输入以及确保压缩气体与钻井内水体的混合均匀，通过调节进气管与沙漏型管道的狭窄处的距离来调节标准的进气量，进气管一端越接近沙漏型管道狭窄处，进气量越大，反之越小。
本实用新型中气体下降管底部与气液排出管底部之间的距离为1m-3m，使部分压缩气体会通过气液排出管下端进入气液排出管与井壁之间，起到了良好的洗井效果。
本实用新型中气体通孔的中心线与气体下降管的管壁之间夹角为30° -60°，确保压缩气体从气体通孔以上述角度流出正好对气液排出管内的水体有一个向上的冲力，加快了抽水速度，提高抽水效率。
本实用新型中气体通孔为多个，使得压缩气体和水体的混合能够充分接触，且混合速度较快，从而使钻井内水体的提升高度增大，使气液排出管内的水体被快速抬升并向外排出，提高了洗井和抽水效率。
该实用新型结构简单，操作方便，通过调节进气量的大小使压缩气体与钻井内液体的混合均匀，避免了多余的压缩气体的输入；通过在气体下降管侧壁开有多个气体通孔的方式，增大了压缩气体与水混合的面积，提高了本装置的工作效率，实现了洗井和抽水的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1钻井、2连接杆一、3气液排出管、4连接杆二、5供气管、6进气管、7沙漏型管道、8气体下降管、9气体通孔、10地下水流速流向仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于洗井和抽水的气液混合器，包括钻井1、气液排出管3和气体下降管8，气液排出管3通过连接杆一2固定于钻井1内壁，气液排出管3上通过连接杆二4连接有供气管5，供气管5上螺纹连接有进气管6，便于拆卸与安装，方便调节进气量，供气管5底部通过沙漏型管道7与气体下降管8相连通，进气管6的一端外接于空气压缩机的输出端，另一端延伸至沙漏型管道7的狭窄处，通过调节进气管6与沙漏型管道7的狭窄处的距离来调节标准的进气量，进气管6一端越接近沙漏型管道7狭窄处，进气量越大，反之越小，避免了多余的压缩气体的输入以及确保压缩气体与钻井1内水体的混合更充分。
气体下降管8底部与气液排出管3底部之间的距离为1.5m，使部分压缩气体会通过气液排出管3下端进入气液排出管3与井壁之间，起到了良好的洗井效果，气体下降管8侧壁从上至下依次设有多个均匀并列排布的气体通孔9，使得压缩气体和水体的混合能够充分接触，且混合速度较快，从而使钻井1内水体的提升高度增大，使气液排出管3内的水体被快速抬升并向外排出，提高了洗井和抽水效率，气体通孔9的中心线与气体下降管8的管壁之间夹角为50°，确保压缩气体从气体通孔9流出正好对气液排出管3内的水体有一个向上的冲力，加快了抽水速度，提高抽水效率，钻井1内设有地下水流速流向仪10，且地下水流速流向仪10测量探头位于气液排出管3底部下方，避免了钻井1内外在的物质对测量的干扰，使测量的流速更加精准。
本实用新型工作流程为：在使用时，通过地下水流速流向仪10测出钻井 1内水体的流速，计算出相应的压力值，将得到的压力值与大气压进行比较，从而确定所需进气量的大小，之后通过调节进气管6与沙漏型管道7狭窄处的距离来调节标准的进气量，避免多余的压缩气体的输入，适量的压缩气体通过气体下降管8侧壁上的多个气体通孔9与钻井1内的水体充分混合，进而将钻井1内的液位提升并通过气液排出管3向外排出，实现了洗井和抽水的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。