一种油墨分散设备的制作方法

本实用新型涉及油墨生产用设备技术领域，尤其涉及一种油墨分散设备。

背景技术：

油墨的生产流程一般包括：配料、预分散、研磨、分散搅拌和包装。在油墨中有许多颜料的基本颗粒尺寸是很小的，然而，这些基本颗粒却粘附在一起形成比之大许多倍的聚集体，故而需要进行机械研磨，使得这些聚集体分散至所需的程度，以保证油墨具有良好的流动、流变性，从而能够在印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。分散机是一种广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的高效搅拌分散设备，其主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘或搅拌叶上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。但是，现有的油墨分散设备在实际使用过程中存在如下问题：

1、油墨分散设备大都采用分散盘或搅拌叶进行油墨的分散，该方式中仅能对油墨固定区域充分搅拌，从而不能实现良好的均匀分散效果。

2、油墨分散过程中，分散罐在搅拌时容易发生偏移或倾倒，严重时会使得搅拌轴摩擦分散罐内壁，造成分散罐和搅拌轴的磨损，而分散罐的倾倒则易危及操作人员的安全。

3、现有油墨分散设备常采用人工加料方式进行连续生产，不仅降低了生产效率，而且增加了工人的劳动强度，同时，加料过程中的粉尘也影响着生产环境和工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够通过搅拌轴和分散罐主体的配合保证油墨的良好分散效果，且有效避免分散罐偏移或倾倒造成的罐体磨损和操作人员的安全问题，并可提高生产效率，同时降低工人劳动强度的油墨分散设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油墨分散设备，其中所述油墨分散设备包括底座、立柱、纵梁、搅拌部分、罐体固定部分和分散罐体，所述底座的上表面相邻设置所述立柱与所述罐体固定部分，所述立柱的上端垂直设置所述纵梁，所述纵梁的前端竖直向下设置所述搅拌部分，所述搅拌部分还设置于所述罐体固定部分的正上方，所述分散罐体设置为通过所述罐体固定部分竖直设置于所述底座上；

所述搅拌部分包括电机、传动组件、伸缩轴和分散盘，所述电机的电机轴的输出端连接所述传动组件，所述传动组件的输出端连接所述伸缩轴的上端，所述伸缩轴的下端共轴线设置所述分散盘；

所述罐体固定部分包括弹性装置、固定板和夹紧装置，所述弹性装置均匀设置于所述底座与所述固定板之间，所述弹性装置的下端连接所述底座的上表面，且该弹性装置的上端连接所述固定板的下表面，所述固定板的上表面相对应横向设置两滑槽，所述夹紧装置通过移动块滑动设置于所述滑槽中，所述移动块设置为通过螺栓紧固于所述固定板的上表面，所述夹紧装置设置为由左支撑架、右支撑架和弧形夹紧板组成，所述左支撑架与所述右支撑架相对应分别设置于所述移动块的上表面，所述左支撑架与所述右支撑架上相对应分别设置两组所述弧形夹紧板，且该弧形夹紧板分别垂直设置于所述左支撑架的右侧壁面与所述右支撑架的左侧壁面上。

进一步地，所述分散罐体的罐盖上设置进料孔和排气孔，且该分散罐体的下部侧壁上设置出料孔，所述进料孔与所述出料孔均设置为通过管路连接一泵体，所述排气孔上通过排气管连接废气处理装置，所述排气管螺旋设置于所述分散罐体的外表面。

进一步地，所述伸缩轴设置为包括动力装置和伸缩杆，所述动力装置设置为驱动所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆设置为由一级伸缩杆和二级伸缩杆组成，所述一级伸缩杆与所述二级伸缩杆均设置为中空结构，所述一级伸缩杆的下端共轴线设置所述分散盘，所述二级伸缩杆内套设所述一级伸缩杆，且该二级伸缩杆的上端连接所述动力装置。

进一步地，所述一级伸缩杆的下部分侧壁上开设一出气通孔，且该一级伸缩杆的内腔设置气管，所述气管设置为由所述二级伸缩杆的上部分侧壁上穿入所述一级伸缩杆的内腔，且该气管的下端侧壁上设置多个喷头，所述喷头伸出所述出气通孔。

进一步地，所述动力装置设置为电动或气动驱动装置。

进一步地，所述弧形夹紧板的弧形面上还设置橡胶防滑垫。

进一步地，所述立柱的下端壁面上还均匀设置多个固定支撑。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过底座、立柱、纵梁、搅拌部分、罐体固定部分和分散罐体的配合，完成油墨材料的分散搅拌工序，使得油墨下料中粘附在一起的基本颗粒分散至所需的程度，以保证油墨具有良好的流动、流变性，从而能够在印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。

(2)通过罐体固定部分的弹性装置、固定板和夹紧装置，以及夹紧装置的左支撑架、右支撑架和弧形夹紧板，能够根据分散罐体的规格，调整左支撑架与右支撑架在滑槽上的位置，使得弧形夹紧板紧贴于分散罐体的壁面上，并由螺栓紧固移动块，实现分散罐体在底座上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害，可满足多种分散罐体的夹紧需求，适用性更强。

(3)通过搅拌部分与罐体固定部分的结构设计，可在搅拌部分对分散罐体内的油墨材料进行搅拌时，使得固定板摇摆，并带着其上的分散罐体摆动，进一步使得分散罐体内的油墨材料的搅拌分散效果更佳，且可降低震动对分散罐体造成的损坏。

(4)通过分散罐体的罐盖上设置进料孔和排气孔，以及其下部侧壁上设置的出料孔，由泵体与连接进料孔和出料孔的管路的配合实现分散罐体的自动进、出料，降低工人的劳动强度，而排气孔上通过排气管连接废气处理装置，且排气管螺旋设置于分散罐体的外表面的结构，有效减小了加料或出料过程中粉尘对生产环境和工人身体健康的影响，同时排气管的螺旋结构设计能够充分利用废气的热量对油墨材料进行干燥处理，节约生产成本。

(5)通过一级伸缩杆的下部分侧壁上开设的出气通孔，以及具有多个喷头的气管的配合，使得气管内的热气从喷头喷出，从而辅助分散盘完成油墨材料的均匀分散，并有效避免油墨材料的粘结。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作时的主视示意图。

图中：10-底座，20-立柱，30-纵梁，40-搅拌部分，401-电机，402-伸缩轴，403-分散盘，404-一级伸缩杆，405-二级伸缩杆，406-出气通孔，407-气管，408-喷头，50-罐体固定部分，501-弹性装置，502-固定板，503-夹紧装置，504-滑槽，505-移动块，506-左支撑架，507-右支撑架，508-弧形夹紧板，60-分散罐体，601-进料孔，602-排气孔，603-出料孔，604-泵体。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，一种油墨分散设备，包括底座10、立柱20、纵梁30、搅拌部分40、罐体固定部分50和分散罐体60，底座10的上表面相邻设置立柱20与罐体固定部分50，立柱20的上端垂直设置纵梁30，纵梁30的前端竖直向下设置搅拌部分40，搅拌部分40还设置于罐体固定部分50的正上方，分散罐体60设置为通过罐体固定部分50竖直设置于底座10上。

搅拌部分40包括电机401、传动组件、伸缩轴402和分散盘403，电机401的电机轴的输出端连接传动组件，传动组件的输出端连接伸缩轴402的上端，传动组件可设置为由转轴、齿轮组和旋转座等组成，或者设置为由转轴、皮带轮、皮带和旋转座等的配合实现动力的传递，伸缩轴402的下端共轴线设置分散盘403，由电机401通过传动组件驱动伸缩轴402旋转，从而带动分散盘403旋转，以实现油墨的良好分散效果。

罐体固定部分50包括弹性装置501、固定板502和夹紧装置503，弹性装置501均匀设置于底座10与固定板502之间，弹性装置501的下端连接底座10的上表面，且该弹性装置501的上端连接固定板502的下表面，弹性装置501可设置为弹簧，固定板502的上表面相对应横向设置两滑槽504，夹紧装置503通过移动块505滑动设置于滑槽504中，移动块505设置为通过螺栓紧固于固定板502的上表面，夹紧装置503设置为由左支撑架506、右支撑架507和弧形夹紧板508组成，左支撑架506与右支撑架507相对应分别设置于移动块505的上表面，左支撑架506与右支撑架507上相对应分别设置两组弧形夹紧板508，且该弧形夹紧板508分别垂直设置于左支撑架506的右侧壁面与右支撑架507的左侧壁面上，根据分散罐体60的规格，调整左支撑架506与右支撑架507在滑槽504上的位置，使得弧形夹紧板508紧贴于分散罐体60的壁面上，且保证此时分散罐体60与分散盘403共轴线，然后由螺栓紧固移动块505，实现分散罐体60在底座10上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害，再在搅拌部分40对分散罐体60内的油墨材料进行搅拌时，通过弹性装置501的配合，固定板502摇摆，并带着其上的分散罐体60摆动，从而使得分散罐体60内的油墨材料的搅拌分散效果更佳，且可降低震动对分散罐体60造成的损坏。

分散罐体60的罐盖上设置进料孔601和排气孔602，且该分散罐体的下部侧壁上设置出料孔603，进料孔601与出料孔603均设置为通过管路连接一泵体604，由泵体604与管路的配合实现分散罐体60的自动进、出料，降低工人的劳动强度，排气孔602上通过排气管连接废气处理装置605，排气管螺旋设置于分散罐体60的外表面，且该排气管上还连接一抽气装置，实现分散罐体60内气体的抽出，排气管的下端浸没于废气处理装置605的过滤水中，通过排气管与废气处理装置605的配合，有效减小加料或出料过程中粉尘对生产环境和工人身体健康的影响，且排气管的螺旋结构设置，能够充分利用废气的热量对油墨材料进行干燥处理，节约生产成本。

伸缩轴402设置为包括动力装置和伸缩杆，动力装置设置为驱动伸缩杆伸缩，以满足不同规格分散罐体60的搅拌需求，保证油墨材料的有效分散，伸缩杆设置为由一级伸缩杆404和二级伸缩杆405组成，一级伸缩杆404与二级伸缩杆405均设置为中空结构，一级伸缩杆404的下端共轴线设置分散盘403，二级伸缩杆405内套设一级伸缩杆404，且该二级伸缩杆405的上端连接动力装置，伸缩轴402上还设置锁定结构，锁定结构包括：一束套，是固定在二级伸缩杆405的底缘，其下段部呈内缩的第一锥面，且设有剖沟，另其上段部外周缘设有斜槽；以及一旋筒，是套置在束套外周，其内缘面相对于束套的斜槽设有可于斜槽上升降的凸体，且其下段部有一可包束第一锥面的第二锥面；借由旋转旋筒，使旋筒可于束套外周上升或下降，且因剖沟的作用，使旋筒的第二锥面相对于束套的第一锥面，呈现紧锁或松弛，以实现一级伸缩杆404的伸出长度调节。

一级伸缩杆404的下部分侧壁上开设一出气通孔406，且该一级伸缩杆404的内腔设置气管407，气管407设置为由二级伸缩杆405的上部分侧壁上穿入一级伸缩杆404的内腔，且该气管407的下端侧壁上设置多个喷头408，喷头408伸出出气通孔406，当气管407的进气端由热风机鼓入热气后，热气通过喷头408喷出，从而辅助分散盘403完成油墨材料的均匀分散，并有效避免油墨材料的粘结。

动力装置设置为电动或气动驱动装置，即由电机、皮带、皮带轮以及轴承等的配合连接实现的电动驱动装置，或由气缸与活塞杆等的配合连接实现的气动驱动装置。

弧形夹紧板508的弧形面上还设置橡胶防滑垫，橡胶防滑垫既可保证分散罐体60的夹紧，又能避免对分散罐体60壁面的划损。

立柱20的下端壁面上还均匀设置多个固定支撑，以保证立柱20的竖直稳固。

使用本实用新型提供的油墨分散设备，能够通过搅拌轴和分散罐主体的配合保证油墨的良好分散效果，且有效避免分散罐偏移或倾倒造成的罐体磨损和操作人员的安全问题，并可提高生产效率，同时降低工人劳动强度。当该分散设备工作时，根据分散罐体60的规格，调整左支撑架506与右支撑架507在滑槽504上的位置，使得弧形夹紧板508紧贴于分散罐体60的壁面上，且保证此时分散罐体60与分散盘403共轴线，然后由螺栓紧固移动块505，实现分散罐体60在底座10上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害，通过动力装置调节伸缩杆上分散盘403在分散罐体60内腔的位置，保证其对分散罐体60内腔油墨的分散效果，启动电机401，当搅拌部分40对分散罐体60内的油墨材料进行搅拌时，由气管407上穿出出气通孔406的多个喷头408将热风机鼓入的热气喷出，从而辅助分散盘403完成油墨材料的均匀分散，并有效避免油墨材料的粘结，同时在弹性装置501的配合下，固定板502摇摆，并带着其上的分散罐体60摆动，使得分散罐体60内的油墨材料的搅拌分散效果更佳，且可降低震动对分散罐体60造成的损坏，该过程中由排气管上连接的抽气装置实现分散罐体60内气体的抽出，通过排气管与废气处理装置605的配合，有效减小粉尘对生产环境和工人身体健康的影响，分散搅拌结束后，从出料孔603上连接的管路和泵体604，实现分散罐体60的自动出料，若需要连续生产加工，则由进料孔601上连接的管路和泵体604，实现分散罐体60的自动进料，然后再搅拌完成油墨材料的良好分散；若需要进行不同容量油墨的搅拌，则重复上述步骤将相应规格分散罐体60固定，然后通过各部分的配合保证油墨材料的均匀分散效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。