一种粉末药物混合摇匀装置的制作方法

文档序号:11357337阅读:550来源:国知局
一种粉末药物混合摇匀装置的制造方法

本实用新型涉及混药装置技术领域,尤其涉及一种粉末药物混合摇匀装置。



背景技术:

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病,有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质,包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。2013年1月,国家发展和改革委员会发出通知,决定从2013年2月1日起调整呼吸、解热镇痛和专科特殊用药等药品的最高零售限价,共涉及20类药品,400多个品种、700多个代表剂型规格,平均降价幅度为15%,其中高价药品平均降幅达到20%。

药品的种类各式各样,如液体药剂、固体颗粒、胶囊和粉末药物等等,其中粉末药物在制备时,常常需要将多种原料进行混合,传统的混合过程大多为人工混合或者半机械式的搅拌混合,边搅拌边晃动,此种方式不仅混药效率低,且混合不均匀,多种粉状药物在混合时,很容易在容器底部附着,导致附着层越来越厚,影响混药,还浪费了大量的原料,为从我们设计出一种粉末药物混合摇匀装置,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粉末药物混合摇匀装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种粉末药物混合摇匀装置,包括固定底板,所述固定底板的上方设置有与其垂直的两组支撑柱,两组所述支撑柱远离固定底板的一端通过轴承安装有Z型摆臂,两组所述支撑柱通过Z型摆臂安装有混料桶,所述混料桶为圆柱形中空结构,且上侧通过铰链安装有弧形进料仓门,所述混料桶的部安装有混料桨,所述混料桶下半部分的内壁两端延圆周侧壁均设置有半圆形轨道,两组所述半圆形轨道上活动安装有移动装置,两组所述移动装置之间连接有横杆,所述横杆靠近混料桶侧壁的一侧设置有刮板,所述刮板紧贴混料桶的侧壁。

优选的,两组所述Z型摆臂中的一个通过连轴器连接有摆动电机。

优选的,所述混料桨由驱动电机驱动。

优选的,所述移动装置上设置有移动滚轮,移动装置通过移动滚轮活动安装于半圆形轨道上,且移动滚轮连接有驱动马达的输出轴。

优选的,所述支撑柱上安装有控制器,且控制器的型号为DATA-7311通用型控制器,驱动马达、摆动电机和驱动电机均与控制器电性连接。

优选的,所述固定底板的底面设置有防滑纹,且通过锁紧螺栓固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,设置有Z型摆臂,使得混料桶能够在设定的角度范围内摆动,配合混料桨的设置,使得粉末药物混合更加均匀,同时,对于固化在混料桶底部侧壁上的粉末药物,可定期驱动移动装置,带动刮板将侧壁上的粉末药物刮下,避免其附着过厚,影响混料桶的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末药物混合摇匀装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种粉末药物混合摇匀装置的混料桶的侧视图;

图3为本实用新型提出的一种粉末药物混合摇匀装置的混料桶的刮板的结构示意图。

图中:1固定底板、2支撑柱、3Z型摆臂、4混料桶、5弧形进料仓门、6混料桨、7半圆形轨道、8移动装置、9横杆、10刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种粉末药物混合摇匀装置,包括固定底板1,固定底板1的底面设置有防滑纹,且通过锁紧螺栓固定,固定底板1的上方设置有与其垂直的两组支撑柱2,支撑柱2上安装有控制器,且控制器的型号为DATA-7311通用型控制器,驱动马达、摆动电机和驱动电机均与控制器电性连接,两组支撑柱2远离固定底板1的一端通过轴承安装有Z型摆臂3,两组Z型摆臂3中的一个通过连轴器连接有摆动电机,两组支撑柱2通过Z型摆臂3安装有混料桶4,混料桶4为圆柱形中空结构,且上侧通过铰链安装有弧形进料仓门5,混料桶4的部安装有混料桨6,混料桨6由驱动电机驱动,混料桶4下半部分的内壁两端延圆周侧壁均设置有半圆形轨道7,两组半圆形轨道7上活动安装有移动装置8,移动装置8上设置有移动滚轮,移动装置8通过移动滚轮活动安装于半圆形轨道7上,且移动滚轮连接有驱动马达的输出轴,两组移动装置8之间连接有横杆9,横杆9靠近混料桶4侧壁的一侧设置有刮板10,刮板10紧贴混料桶4的侧壁。

本实用新型在使用时,通过弧形进料仓门5将多种粉末状物料加入混料桶4中,关闭弧形进料仓门5,通过控制器启动摆动电机和驱动电机,使得混料桶4进行摆动,混料桨6对粉末状药物进行搅动混合,使得多种粉末状原料混合均匀,提高了混合的效率,当混料桶4的底部附着厚度过后时,驱动马达驱动移动装置8带动刮板10在混料桶4的侧壁来回刮动,使其上附着的物料挂落,避免其附着过厚,影响混料桶的使用效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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