本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产搅拌桶。
背景技术：
在化工、制药、纺织、造纸、食品加工等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行搅拌，其中，搅拌是一种液体、固体、气体介质强迫对流均匀混合的装置，搅拌桶是化工厂常用的一种搅拌设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。
在现有技术中，由于目前国内一些企业开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改造提高，难以定性和推广，产品不能满足更高的使用要求，比如在目前使用的大型搅拌桶设备中，只是进行单纯的搅拌，并未考虑对物料进行过滤分离，保证物料的质量，且搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，鉴于现有技术存在的以上缺陷，有必要对其进行改造，使其更具备实用性。
技术实现要素：
本实用新型为解决现存问题提供了一种化工生产搅拌桶，可以实现搅拌桶的长时间工作，提高搅拌效率，避免物料堆积在桶壁上从而影响混料的效果，能对物料进行过滤处理，可以实时监测搅拌桶内搅拌物料的温度和液位值。
本实用新型的技术方案是：
一种化工生产搅拌桶，包括内部搅拌桶和外部水域循环桶，所述内部搅拌桶设置在外部水域循环桶内部，所述内部搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过内部搅拌桶顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌轴的下端连接搅拌桨，在搅拌桨上侧的搅拌轴上固定上下两个横杆，在上下两个横杆的两侧竖向固定两个刮板，刮板与内部搅拌桶的内壁相切，搅拌电机右侧的内部搅拌桶上设有进料口，进料口下方的内部搅拌桶内设有倾斜设置的过滤斜板，过滤斜板上嵌设有过滤网，内部搅拌桶底部设有导料斜板，导料斜板右侧的内部搅拌桶的外侧设有出料口；在外部水域循环桶的底部一端设置冷却水进口，另一端设置冷凝水出口，在外部水域循环桶侧壁上设置冷却水出口。内部搅拌桶在搅拌的过程中会释放大量的热量，搅拌的物料越多，释放的热量越大，如果长时间搅拌容易发生危险事故，因此在内部搅拌桶外设置外部水域循环桶，以对内部搅拌桶进行散热降温，可以实现搅拌桶的长时间工作，提高搅拌效率。在搅拌轴上设有横杆和刮板，能够边搅拌边处理桶体壁上的物料，避免物料堆积在桶壁上从而影响混料的效果。
进一步优选的，在外部水域循环桶的下部设置支撑腿。
进一步优选的，在上下两个横杆上均设有若干个滤孔，能对物料进行进一步的过滤处理。
进一步优选的，所述过滤斜板的右端高于左端，导料斜板的左端高于右端，过滤斜板和导料斜板在内部搅拌桶内均为可拆卸设置。内部搅拌桶内设有倾斜设置的过滤斜板，过滤斜板的右端高于左端，过滤斜板上嵌设有过滤网，进料口进来的物料会被过滤斜板过滤，不合格的物料会堆积在过滤斜板左端，当需要清除堆积的废料时，只需清洁过滤斜板即可，导料斜板的左端高于右端，可将搅拌后的物料通过导料斜板流到出料口，导料斜板也可拆卸下来清洗。
进一步优选的，在内部搅拌桶的顶部设置温度计口，在内部搅拌桶的侧面设置液位计，温度计和液位计可以实时监测内部搅拌桶内搅拌物料的温度和液位值。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的化工生产搅拌桶可以实现搅拌桶的长时间工作，提高搅拌效率，避免物料堆积在桶壁上从而影响混料的效果，能对物料进行过滤处理，可以实时监测搅拌桶内搅拌物料的温度和液位值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、内部搅拌桶；2、外部水域循环桶；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、横杆；6、刮板；7、过滤斜板；8、导料斜板；9、进料口；10、出料口；11、搅拌桨；12、液位计；13、温度计口；14、冷却水进口；15、冷凝水出口；16、支撑腿；17、冷却水出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1，一种化工生产搅拌桶，包括内部搅拌桶1和外部水域循环桶2，所述内部搅拌桶1设置在外部水域循环桶2内部，所述内部搅拌桶1内设有搅拌轴4，搅拌轴4上端穿过内部搅拌桶1顶部，并且与搅拌电机3的输出端相接，搅拌轴4的下端连接搅拌桨11，在搅拌桨11上侧的搅拌轴4上固定上下两个横杆5，在上下两个横杆5的两侧竖向固定两个刮板6，刮板6与内部搅拌桶1的内壁相切，搅拌电机3右侧的内部搅拌桶1上设有进料口9，进料口9下方的内部搅拌桶1内设有倾斜设置的过滤斜板7，过滤斜板7上嵌设有过滤网，内部搅拌桶1底部设有导料斜板8，导料斜板8右侧的内部搅拌桶1的外侧设有出料口10；在外部水域循环桶2的底部一端设置冷却水进口14，另一端设置冷凝水出口15，在外部水域循环桶2侧壁上设置冷却水出口17。内部搅拌桶1在搅拌的过程中会释放大量的热量，搅拌的物料越多，释放的热量越大，如果长时间搅拌容易发生危险事故，因此在内部搅拌桶1外设置外部水域循环桶2，以对内部搅拌桶1进行散热降温，可以实现搅拌桶的长时间工作，提高搅拌效率。在搅拌轴4上设有横杆5和刮板6，能够边搅拌边处理桶体壁上的物料，避免物料堆积在桶壁上从而影响混料的效果。
在外部水域循环桶2的下部设置支撑腿16。
在上下两个横杆5上均设有若干个滤孔，能对物料进行进一步的过滤处理。
所述过滤斜板7的右端高于左端，导料斜板8的左端高于右端，过滤斜板7和导料斜板8在内部搅拌桶1内均为可拆卸设置。内部搅拌桶1内设有倾斜设置的过滤斜板7，过滤斜板7的右端高于左端，过滤斜板7上嵌设有过滤网，进料口9进来的物料会被过滤斜板7过滤，不合格的物料会堆积在过滤斜板7左端，当需要清除堆积的废料时，只需清洁过滤斜板7即可，导料斜板8的左端高于右端，可将搅拌后的物料通过导料斜板8流到出料口10，导料斜板8也可拆卸下来清洗。
在内部搅拌桶1的顶部设置温度计口13，在内部搅拌桶1的侧面设置液位计12，温度计和液位计12可以实时监测内部搅拌桶1内搅拌物料的温度和液位值。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。