本实用新型涉及具有特殊功能、高附加值的高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂反应底水预加热设备。
背景技术：
目前，大多数混凝土外加剂的生产设备自动化程度偏低，造成在生产过程中周期过长，导致生产效率偏低、成本偏高。
为此，人们想出了一些方案试图解决上述问题，如授权公告号为CN 103980436B的“一种高效低能耗混凝土生产预处理系统”公开了一种高效低能耗混凝土生产预处理系统，包括绿色能源模块和预处理模块，其中：绿色能源模块中的绿色能源系统采用由太阳能、空气热能或电能组成的二元或三元复配系统；预处理模块通过预处理器对TPEG进行预处理。预处理器的上部设有进水管，连接绿色能源系统；下端设有出料管，连接主反应器；上端设有投料口，上盖上端固定有电机带动预处理器内部的框式搅拌器正常工作；底部设有温控装置和电加热装置，外表面设有聚氨酯保温层。其主要原理是通过解决了混凝土外加剂生产中TPEG溶解度低、粘度高、易结团的问题，保证了反应物初始状态的均匀性，提高了生产效率。
上述方案解决了混凝土外加剂生产中TPEG溶解度低、粘度高、易结团的问题，在一定程度上缩短了生产周期，提高了生产效率，但它没有改善整个生产过程中占用时间最长的环节，即反应底水的预加热，而且并非大多数TPEG溶解度低、粘度高、易结团，因此上述方案生产效率提升有限，因而它不能完全满足人们的要求。
技术实现要素：
鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。
本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂反应底水预加热设备，其能够对反应底水提前预加热，提高生产效率，且控制精准，自动化程度高。
本实用新型是这样实现的：
一种混凝土外加剂反应底水预加热设备，包括罐体、进水管道、温度传感器、电磁阀、水位传感器、发热管、控制箱和控制电路；
所述的进水管道安装在罐体的入口；
所述的温度传感器连接到控制电路并安装在罐体底部；
所述的电磁阀安装到进水管道；
所述的水位传感器连接到控制电路并安装在罐体底部；
所述的发热管连接到控制电路并安装在罐体底部；
所述的控制箱安装在罐体壳体外部，控制箱内部安装有控制电路。
作为本实用新型的进一步说明，所述的控制电路包括：控制模块、模数转换器A、模数转换器B、接触器和交流电源；
所述的控制模块包括：蓄电池、CPU和显示屏，所述的蓄电池和显示屏分别连接到CPU；
所述的蓄电池为锂电池；
所述的CPU内部设有控制程序，其用于读取并识别模数转换器A、模数转换器B和显示屏的数字信号，并输出高低电平控制电磁阀和接触器的通断；
所述的显示屏具有人机交互界面，能够手写输入，其用于输入设置参数和显示信息；
所述的模数转换器A连接到控制模块，其用于将温度传感器产生的模拟信号转换为控制模块所能识别的数字信号；
所述的模数转换器B连接到控制模块，其能够将水位传感器产生的模拟信号转换为控制模块所能识别的数字信号；
所述的接触器的辅助接点连接到控制模块，其两个主接点分别接到交流电源(10)和发热管，其用于接收控制模块的控制信号和控制交流电源与发热管的接通与断开；
所述的交流电源为市电。
作为本实用新型的进一步说明，所述的发热管为不锈钢电热管。
作为本实用新型的进一步说明，所述的CPU为ARM9处理器。
作为本实用新型的进一步说明，所述的显示屏为触摸屏。
作为本实用新型的进一步说明，所述的罐体外部涂有一层反射隔热保温涂料。
本实用新型具备的有益效果：
1、所述的混凝土外加剂反应底水预加热设备能够在生产前将反应底水加热，节约了人工等待时间，提高生产效率。
2、所述的混凝土外加剂反应底水预加热设备设有显示屏，具有良好的人机交互界面，方便人们使用。
3、所述的混凝土外加剂反应底水预加热设备设有CPU和显示屏，工作人员可以通过显示屏输入加热时间，CPU内部设有读取显示屏输入数据的程序，并通过程序能够控制电磁阀和加热管，能够避开用电高峰期加热反应底水，操作简单，控制精确，安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的电路连接示意图；
图3为本实用新型所述的控制模块电路连接示意图；
图中标记：1、罐体；2、进水管道；3、温度传感器；4、电磁阀；5、水位传感器；6、模数转换器B；7、发热管；8、模数转换器A；9、控制模块；10、交流电源；11、接触器；12、CPU；13、显示屏；14、蓄电池；15、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不局限于以下实施例。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种混凝土外加剂反应底水预加热设备，包括罐体1、进水管道2、温度传感器3、电磁阀4、水位传感器5、发热管7、控制箱15和控制电路；
所述的进水管道2安装在罐体1的入口；
所述的温度传感器3连接到控制电路并安装在罐体1底部；
所述的电磁阀4安装到进水管道2；
所述的水位传感器5连接到控制电路并安装在罐体1底部；
所述的发热管7连接到控制电路并安装在罐体1底部；
所述的控制箱15安装在罐体1壳体外部，控制箱15内部安装有控制电路。
作为本实施例的进一步说明，所述的控制电路包括：控制模块9、模数转换器A8、模数转换器B6、接触器11和交流电源10；
所述的控制模块9包括：蓄电池14、CPU12和显示屏13，所述的蓄电池14和显示屏13分别连接到CPU12；
所述的蓄电池14为锂电池；
所述的CPU12内部设有控制程序，其用于读取并识别模数转换器A8、模数转换器B6和显示屏13的数字信号，并输出高低电平控制电磁阀4和接触器11的通断；
所述的显示屏13具有人机交互界面，能够手写输入，其用于输入设置参数和显示信息；
所述的模数转换器A8连接到控制模块9，其用于将温度传感器3产生的模拟信号转换为控制模块9所能识别的数字信号；
所述的模数转换器B6连接到控制模块9，其能够将水位传感器5产生的模拟信号转换为控制模块9所能识别的数字信号；
所述的接触器11的辅助接点连接到控制模块9，其两个主接点分别接到交流电源10和发热管7，其用于接收控制模块9的控制信号和控制交流电源10与发热管7的接通与断开；
所述的交流电源10为市电。
作为本实施例的进一步说明，所述的发热管7为不锈钢电热管。
作为本实施例的进一步说明，所述的CPU12为ARM9处理器。
作为本实施例的进一步说明，所述的显示屏13为触摸屏。
作为本实施例的进一步说明，所述的罐体1外部涂有一层反射隔热保温涂料。
本实施例用于聚羧酸减水剂试产情况如下：
安装好设备并调试好CPU12程序，按照聚羧酸减水剂的生产工艺，以80T/天的产量生产，去离子水占总重量份数的35％，即28T，预加热温度值为58℃，计算好参数后，打开控制箱15，在显示屏13输入生产时间段8：00～16:00、预热时间段4:00～8:00、预热温度58℃和预热水量28T，显示屏13将数据传输到CPU12，由于CPU12在调试的时候设置了读取显示屏13、温度传感器3和水位传感器5输入数据的程序和控制输出电平的程序，其将在4:00向电磁阀4输出高电平，电磁阀4通电后开启，进水管道2开始往罐体1注水，水位传感器5实时通过模数转换器B6向CPU12传输水位数据，由于CPU12设置有根据罐体1内部水位计算水量的算法，当检测罐体1内部水量达到28T时，CPU12向电磁阀4输出低电平，电磁阀4断电后关闭进水管道2停止注水；在注水的同时，温度传感器3实时通过模数转换器A8向CPU12传输水温数据，当水温低于58℃时CPU12向接触器11的辅助接点输出高电平，接触器11接通，发热管7连接交流电源10开始加热，当水温等于或高于58℃时CPU12向接触器11的辅助接点输出低电平，发热管7停止加热；待到达8:00时，罐体1内部的去离子水可作为反应底水，为后续的溶解大单体、配制反应滴加液、滴加AB液、熟化、中和、补水等聚羧酸减水剂生产工艺提供去离子水。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型应用于聚羧酸减水剂生产的优选实施例而已，本实用新型同样也可以用在其它混凝土外加剂或相近领域的工艺生产，因此上述实施例并不用于限制本实用新型的保护范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。