本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种适用于日产720吨37%甲醛生产工艺的甲醛反应器。
背景技术：
甲醛广泛应用于木材工业、纺织业、防腐溶液及食品业等，还可以作为生产BDO（1,4丁二醇）的原料。随着国民经济的高速发展，甲醛的应用越来越广泛，本专有设备可在甲醛生产装置中广泛使用。
甲醛反应器是甲醛生产装置的关键设备，其优劣直接影响甲醛产品的质量。在甲醛工业发展过程中，因原料不同有几种生产甲醛方法，但受原料的限制，目前工业生产主要采用甲醇氧化制甲醛。甲醇氧化制甲醛，由于使用金属银催化剂和氧化铁、氧化钼催化剂的不同而分为银法和铁钼法。银法生产工艺开始使用的时间较早，随着催化剂和工艺条件的改进，至今仍然是最有竞争力的方法之一，铁钼法到二十世纪三十年代才开始工业化生产。银法的缺点是甲醇转化率较低、催化剂易中毒而失去活性、且产品浓度仅限37%左右的甲醛溶液。而铁钼法突出的特点是：反应温度低，远低于银法；具有甲醇转化率高、氧化反应副产物少；产品中甲醛的浓度范围广（甲醛浓度可达55%）；催化剂耐毒性好使用寿命长；装置规模可大型化。Ⅱ型甲醛反应器是铁钼法生产甲醛工艺的核心设备，只有拥有了核心设备的设计、制造技术及使用经验，才能在甲醛生产技术领域具有领先的地位及提高市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够减少换热死区，提高换热率，缩短换热管长度的甲醛反应器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种甲醛反应器，包括壳程筒体以及与壳程筒体连接的上、下管板，在所述上、下管板之间设置有若干换热管，其特征在于：所述壳程筒体通过上管板或者下管板上设置的壳程介质接管出口与出口接管连通。
本实用新型所述的甲醛反应器，其在所述出口接管上设置有内膨胀节结构。
本实用新型所述的甲醛反应器，其所述上、下管板直接与壳程筒体焊接在一起。
本实用新型通过将壳程介质接管出口设计在上管板上，有效减少了换热死区，提高了换热率，缩短了换热管长度，可有效的降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中出口接管处的局部放大图。
图中标记：1为壳程筒体，2为上管板，3为下管板，4为换热管，5为出口接管，6为内膨胀节结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，一种甲醛反应器，包括壳程筒体1以及与壳程筒体1连接的上管板2和下管板3，所述上、下管板直接与壳程筒体1焊接在一起，这样不仅节省了两片法兰，而且管板不再受法兰力矩和变形的影响，管板就可以做到很薄减少了材料成本，同时还可以减少介质泄露的机会保证设备安全性，在所述上、下管板之间设置有若干换热管4，所述壳程筒体1通过上管板2上设置的壳程介质接管出口与出口接管5连通，在所述出口接管5上设置有内膨胀节结构6，通过将壳程介质接管出口设计在上管板上，减少了换热死区，提高了换热率，缩短了换热管长度，达到节省材料的目的，通过出口接管上设置的内膨胀节结构，使其能够适应温差应力。
本实用新型采用大直径薄管板固定管板换热器，并采用了多数量（17400根），短长度（1600mm）的换热管，在相同的有效换热面积下，可减少换热死区，提高换热率，有效的降低制造成本。本实用新型的结构型式简单，制造难度相对较小，且反应产生的甲醛含量相对传统工艺较高，副产品含量相对较少，经济效益较高，技术成熟，利于大型化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。