一种钛系催化剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种钛系催化剂制备装置。

背景技术：

近年来，钛系催化剂尤其是纳米二氧化钛(简称纳米钛)由于其卓越的物理和化学性质，成为材料领域的研究热点之一。纳米钛具有优异的光催化性能，是目前最具应用前景的光催化材料之一，并且已经在很多领域进入了实际应用，如自清洁涂层、光催化净化、抗菌涂层、超亲水涂层等。现有技术中，纳米钛的制备方法主要有：溶胶-凝胶法、水热法、化学沉淀法、溶剂热法等。其中溶胶-凝胶法因合成工艺简单，反应条件温和且容易控制等优点，而成为最常用的制备纳米钛的合成方法。在溶胶-凝胶反应中，钛酸醇盐具有很强的反应活性，水解与缩合反应迅速，因此，对反应时温度和搅拌速度的控制是生产的关键，目前使用的生产装置在温度控制和搅拌功能上存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种钛系催化剂制备装置，包括四氯化钛罐、氨水罐、去离子水罐、反应釜、固液分离器和干燥器；所述反应釜包括罐体，所述罐体外设有一保温腔和与保温腔连通的热风装置，所述罐体上部通过管道分别与四氯化钛罐、氨水罐、去离子水罐连接，所述罐体的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于罐体内的四个导流管，导流管内设有搅拌桨叶，所述导流管内壁上设有用于给物料加热的导热油管，罐体内的底部设有一锥形的导流座，所述罐体的底部设有出料口；所述出料口连接固液分离器的进口，所述固液分离器的固体出口连接干燥器，固液分离器的液体出口连接一母液回收罐。

所述干燥器与去离子水罐连接，将蒸发的去离子水回收入去离子水罐。

使用时，四氯化钛罐、氨水罐、去离子水罐中的原料进入反应釜，反应釜内通过导热油管及热风装置进行加热和保温，反应釜内四个搅拌桨叶转动向下排料，浆料经过导流管到达罐体内底部，四股浆流碰撞混合，之后经导流座导流从四个导流管的中间向上反流，最后重新进入导流管，整个过程形成剧烈快速的混合循环液流；反应完毕后物料经出料口进入固液分离器，分离后的母液进入母液回收罐，分离的固体进入干燥器进行干燥，干燥器内蒸发的水分进入去离子水罐回收。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过热风装置和导热油管对反应温度进行双重控制，实现反应温度的快速调整；独特的搅拌结构使物料迅速充分混合，提高了物料的反应速率，和产品的稳定性；本装置可以实现反应后的母液和去离子水进行回收，生产流程无污染，原料利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置的结构示意图。

图中所示：1、四氯化钛罐，2、氨水罐，3、去离子水罐，4、固液分离器，5、反应釜，6、干燥器,7、罐体，8、保温腔，9、热风装置，10、导流管，11、搅拌桨叶，12、导热油管,13、导流座,14、母液回收罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种钛系催化剂制备装置，包括四氯化钛罐1、氨水罐2、去离子水罐3、反应釜5、固液分离器4和干燥器6；所述反应釜5包括罐体7，所述罐体7外设有一保温腔8和与保温腔8连通的热风装置9，所述罐体7上部通过管道分别与四氯化钛罐1、氨水罐2、去离子水罐3连接，所述罐体7的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于罐体7内的四个导流管10，导流管10内设有搅拌桨叶11，所述导流管10内壁上设有用于给物料加热的导热油管12，罐体7内的底部设有一锥形的导流座13，所述罐体7的底部设有出料口；所述出料口连接固液分离器4的进口，所述固液分离器4的固体出口连接干燥器6，固液分离器4的液体出口连接一母液回收罐14。

所述干燥器6与去离子水罐3连接，将蒸发的去离子水回收入去离子水罐3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。