一种硅胶化工生产车间的布置结构的制作方法

本申请属于生产车间内各作业区布置结构，尤其地涉及一种硅胶化工生产车间的布置结构。

背景技术：

长期以来，化工生产车间中大部分的操作工作由人执行。例如，在生产过程中，物料进出车间、投料、移存半成品与成品、产品分装都由人完成。而人力成本越来越高，且这些工作越来越不受人们欢迎。

在化工生产车间中，尤其是在中小型化工企业的生产车间中，生产所需的各种物料、生产过程中的半成品和产品经常会对车间造成污染甚至危害员工的健康。

在中小型化工企业中，以上问题尤其普遍。为了适应现代的市场竞争，这些企业都在逐步探索能够在市场中取得优势的自动化生产方式。常见的解决方式为，在生产中对影响工人健康的工序上实现自动化。然而随着时间推移，所有的工序都在逐步地不受工人欢迎，有迫切的自动化需求；而过去那种针对工序自动化的方式而不全面考虑车间布局以适应自动生产需要的方式已经难以适应发展需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题：本申请提出一种硅胶化工生产车间的布置结构，其中，包括至少有两层，分别为地面层和二层，所述地面层布置生产和产品处理工序所需的设备，包括各类反应釜、运输罐体、转运装置、搅拌机、压料机、分装包装机、存储设备，所述二层布置原料预处理工序所需的设备，包括中间存储设备、计量设备、原料输送设备和其它辅助设备。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述转运装置包括运输轨道及运输装置、运输轨道停靠装置。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述运输轨道及运输装置含有运输轨道和运输装置停靠区域轨道。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述各类反应釜包括捏合机。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述中间存储设备包括液体储罐和粉体储罐。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述计量设备包括液体定量罐和粉体定量罐，其中，所述粉体定量罐上安装有振动装置确保粉体流入生产设备中。

所述的硅胶化工生产车间的布置结构，其中，所述原料输送设备包括液体输送管道及泵和粉体输送装置。

本申请所有的设备均可以接入到工厂的自动化系统中。这种布置方式可以防止液体原料和粉体原料污染生产车间；与现有的中小化工厂生产车间相比，产生的污染更少而且能够更适应自动化生产的需要。

附图说明

图1是本申请一种硅胶化工生产车间一层结构示意图。

图2是本申请一种硅胶化工生产车间二层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，为本申请硅胶化工生产车间一层（地面层）结构，包括：捏合机1、运输罐体2、运输轨道及运输装置3、运输轨道停靠装置4、运输罐体等待区域5、搅拌机6、压料机7、分装包装机8。

如图2所示，为本申请硅胶化工生产车间二层结构示意图，包括粉体储罐9、粉体输送装置10、粉体定量罐11、振动装置12、液体过滤器13、液体储罐14、液体输送泵15、液体定量罐16、楼板17。

在具体实施过程中，硅胶生产整套工艺流程涉及一种硅胶化工生产车间的布置结构中的各设备的作用如下。

粉体被投入到粉体储罐9中，在粉体输送装置10的输送作用下，进入到粉体定量罐11中。粉体定量罐11通过称重、测量粉体体积等方式对粉体进行计量。粉体计量达到要求时，振动装置12带动粉体定量罐11振动，使粉体充分坠落到捏合机1中。

液体被投入到液体储罐14中，在液体输送泵15的输送作用下，进入到液体定量罐16中。液体定量罐16通过称重、测量液体体积等方式对液体进行计量。液体计量达到要求时，液体定量罐16阀门打开，液体流经液体过滤器13后流入捏合机1中。

捏合机1对投入的粉体和液体进行处理，使其充分反应得到半成品；反应完成时，向自动化系统发出完成信号，系统选取运输罐体等待区域5中的运输罐体2，并将其通过运输轨道及运输装置3，运送至相应捏合机1前的运输轨道停靠装置4上。运输罐体2就位后，捏合机1向运输罐体2注入半成品。

捏合机1半成品注入运输罐体2后，运输轨道及运输装置3将运输罐体2运送至合适搅拌机6前的运输轨道停靠装置4上；在添加原料后，搅拌机对半成品进行进一步处理得到硅胶成品。

硅胶成品随运输罐体2再次被运输轨道及运输装置3运送到压料机7的运输轨道停靠装置4上，被压料机7挤出，并经分装包装机8加工成待售产品状态。

在具体实施方式中，本申请涉及的所有工序均可以接入到工厂的自动化生产系统中，满足工厂自动化的需要。

本申请所有的设备均可以接入到工厂的自动化系统中。这种布置方式可以防止液体原料和粉体原料污染生产车间；与现有的中小化工厂生产车间相比，产生的污染更少而且能够更适应自动化生产的需要。