本实用新型涉及一种物料反应釜，具体是一种基于提高生产效率的反应装置。
背景技术：
生产电子级高性能产品时，为了保证操作的安全性能，需在工艺上进行优化。传统的反应釜生产时，大部分通过一单独的反应釜进行，但反应效率不高，对产品质量有一定的影响，不能满足生产的需要。
授权公告号CN 201565294 U公开了一种新型MBS反应釜组，包括多个依次连接的反应釜，相邻反应釜连通，反应釜上开设有进料口和出料口，其特征在于，各反应釜的进料口设置在反应釜上部，出料口设置在反应釜下部，前级反应釜的出料口平于或高于后级反应釜的进料口；该公开方案操作复杂，使用不便。现为了提高生产效率，满足生产需要，提供一种新的方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于提高生产效率的反应装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于提高生产效率的反应装置，包括第一反应釜、第二反应釜；其中，第一反应釜与第二反应釜的底侧均通过管道依次连接有一过滤器、一齿轮泵；所述第二反应釜对应的齿轮泵还连接有回流管一端，回流管另一端连接至第一反应釜上侧进料管；所述回流管上设有止回阀；所述进料管上设有截止阀。
所述第一反应釜与第二反应釜的内壁上环向均布设有四个挡板，挡板竖直设置，其一侧焊接在对应反应釜内壁上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一反应釜与第二反应釜的设置，并通过回流管连接第一反应釜与第二反应釜，能够保证反应釜内产品的颜色清晰；缩短了第二反应釜的工作占用时间，增加了生产产量；同时能够大大减少溶剂物料的消耗；并可以很快把物料温度降到最低，可以节约用电量、用水量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种基于提高生产效率的反应装置结构示意图。
具体实施方式
一种基于提高生产效率的反应装置，如图1所示，包括第一反应釜1、第二反应釜2；其中，第一反应釜1与第二反应釜2的底侧均通过管道依次连接有一过滤器4、一齿轮泵5以及一阀门；上述反应釜通过对应的过滤器、齿轮泵以及阀门排出成品液体和成品固体；
进一步地，第二反应釜2对应的齿轮泵5还连接有回流管3一端，回流管3另一端连接至第一反应釜1上侧进料管6；具体地，回流管3上设有止回阀9；进料管6上设有截止阀7；
进一步地，第一反应釜1与第二反应釜2的内壁上环向均布设有四个挡板8，挡板8竖直设置，其一侧焊接在对应反应釜内壁上；该挡板在入料后，能够使物料快速的搅拌均匀，并能够充分的反应完全，使分子量分布比较均匀；
本实用新型原理：当液体基础树脂和固体的粉料投入到第二反应釜2内，进行反应升温，当达到条件时，取样分析，合格后通过下面管道打入第一反应釜1内进行调整复配，产品取样检测合格后方可灌装；本实用新型优点有：混合料从第二反应釜2打入第一反应釜1能够保证产品的颜色清晰；缩短了第二反应釜2的工作占用时间，增加了生产产量；该装置能够使溶剂挥发量少，大大减少消耗；并可以很快把物料温度降到最低，（因为第一反应釜1是空釜，当第二反应釜2冷却到150℃时，可以打入第一反应釜1，入完料后第一反应釜1的温度可达到70-80度左右）；可以节约用电量、用水量。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。