一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器的制作方法

本实用新型涉及一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器。

背景技术：

在钛系聚酯催化剂生产中通常使用的生产方法是在反应器中加入无水乙醇、纳米二氧化硅、钛酸酯和乙二醇，在氮气保护和剧烈搅拌下加热，保温反应后，得到白色产物，过滤，洗涤，真空干燥，得到以纳米二氧化硅为载体、以乙二醇钛为催化活性中心的聚酯催化剂。目前生产中实用的反应器只能带到最低生产使用要求，搅拌和加热功能薄弱，随着生产要求的提高，将来必定会无法满足生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种能剧烈搅拌、加热和保温性能更优异的用于钛系聚酯催化剂生产的反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，包括罐体，所述罐体外设有一保温腔和与保温腔连通的热风装置，所述罐体上部设有投料口和氮气出气管，所述罐体的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于罐体内的四个导流管，导流管内设有搅拌桨叶，所述导流管内壁上设有用于给物料加热的导热油管，所述罐体侧壁上设有氮气进气管，所述罐体底部设有出料口。

所述氮气进气管的出气口倾斜向下。

所述罐体内的底部设有一锥形的导流座。

使用时，四个搅拌桨叶转动向下排料，浆料经过导流管到达罐体内底部，四股浆流碰撞混合，之后经导流座导流从四个导流管的中间向上反流，最后重新进入导流管，整个过程形成剧烈快速的混合循环液流；加热时导热油管内通入导热油给物料加热；需要保温时热风装置提供一定温度热风自下而上通入保温腔内，采用主动方式进行保温；氮气从氮气进气管吹入，从氮气出气管排出，实现反应的氮气保护，反应完毕后物料经出料口进入下一流程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现原料的快速剧烈搅拌，并能双重快速的加热、冷却或保温，可以满足多种反应条件的要求，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置的结构示意图。

图中所示：1、罐体，2、投料口，3、氮气出气管，4、保温腔，5、热风装置,6、导流管，7、搅拌桨叶，8、导热油管,9、导流座,10、氮气进气管,11、出风管，12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种用于钛系聚酯催化剂生产的反应器，包括罐体1，所述罐体1外设有一保温腔4和与保温腔4连通的热风装置5，所述罐体上部设有投料口2和氮气出气管3，所述罐体1的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于罐体1内的四个导流管6，导流管内设有搅拌桨叶7，所述导流管6内壁上设有用于给物料加热的导热油管8，所述罐体1侧壁上设有氮气进气管10，所述罐体底部设有出料口12。

氮气进气管10的出气口倾斜向下。

罐体1内的底部设有一锥形的导流座9。

保温腔4上部设有一环形的出风管11，出风管11与热风装置5的出口连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。