增加基材附着力的加工系统的制作方法

本实用新型涉及镭射包装、防伪技术领域，具体而言，涉及一种增加基材附着力的加工系统。

背景技术：

基膜在包装行业中一般不单独使用，需要通过胶水和油墨的多层复合和印刷；而基材的附着力不够，多层复合和印刷的基材易撕开，专业名词叫剥离力不达标易分层脱色。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加基材附着力的加工系统，以增加基材的附着力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

基于上述目的，本实用新型提供了一种增加基材附着力的加工系统，包括放卷机构、涂布辊组、全息镭射辊组、高频电晕机以及收卷机构，其中，基材绕设在所述放卷机构上，且顺次联动所述涂布辊组以及所述全息镭射辊组，所述高频电晕机位于所述全息镭射辊组和所述收卷机构之间，所述收卷机构用于绕设经过所述高频电晕机后输送出的基材。

在本实用新型较佳的实施例中，所述涂布辊组包括相对且平行设置的两个辊轮，两个所述辊轮之间具有供基材通过的间隙。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加工系统还包括多个支撑轮轴，多个所述支撑轮轴位于所述涂布辊组和所述全息镭射辊组之间，多个所述支撑轮轴平行间隔设置，用于基材的绕设。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加工系统还包括多个辅助轮轴，多个所述辅助轮轴位于所述全息镭射辊组和所述收卷机构之间，基材联动多个所述辅助轮轴，所述高频电晕机位于多个所述辅助轮轴处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述加工系统还包括用于调整所述辅助辊轮所支撑的基材的松紧度的调整机构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调整机构包括弹性件、凸轮以及电机，所述电机的输出轴驱动连接所述凸轮，驱使所述凸轮转动，所述凸轮的轮面抵紧在所述辅助辊轮的安装轴上，所述加工系统还包括机架和设置在机架上且相对的两个凸耳，每个所述凸耳上设置有条形孔，所述安装轴插装在所述条形孔内，所述弹性件支撑在所述机架与所述安装轴之间，所述安装轴具有沿条形孔向所述机架的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种增加基材附着力的加工系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该增加基材附着力的加工系统通过在涂布机的后段即收卷机构前加装一台电晕机，经电晕机放电处理的基材提高表面能，增加了真空镀铝的附着力和油墨、胶水的浸润性与接触面积由此提高油墨和胶水在基材表面的附着性。具体如下：

本实施例提供的增加基材附着力的加工系统，包括有放卷机构和收卷机构，在放卷机构和收卷机构之间设置有涂布辊组、全息镭射辊组和高频电晕机，基材依次联动放卷机构、涂布辊组、全息镭射辊组和收卷机构，同时，在全息镭射辊组和收卷机构之间设置有高频电晕机，经电晕机放电处理的基材提高表面能，增加了真空镀铝的附着力和油墨、胶水的浸润性与接触面积由此提高油墨和胶水在基材表面的附着性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的增加基材附着力的加工系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例的增加基材附着力的加工系统的调整机构的结构示意图。

图标：放卷机构100；涂布辊组200；辊轮210；全息镭射辊组 300；高频电晕机400；收卷机构500；支撑轮轴600；辅助轮轴700；安装轴710；机架800；凸耳900；条形孔910；电机10；凸轮20；弹性件30。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种增加基材附着力的加工系统，通过在涂布机的后段即收卷机构500和全息镭射辊组300之间增加一台电晕机，经电晕机放电处理的基材提高表面能，增加了真空镀铝的附着力和油墨、胶水的浸润性与接触面积由此提高油墨和胶水在基材表面的附着性。

具体的，本实施例提供的加工系统包括放卷机构100、涂布辊组 200、全息镭射辊组300、高频电晕机400以及收卷机构500，其中，基材绕设在所述放卷机构100上，且顺次联动所述涂布辊组200以及所述全息镭射辊组300，所述高频电晕机400位于所述全息镭射辊组 300和所述收卷机构500之间，所述收卷机构500用于绕设经过所述高频电晕机400后输送出的基材。在放卷机构100和收卷机构500之间设置有涂布辊组200、全息镭射辊组300和高频电晕机400，基材依次联动放卷机构100、涂布辊组200、全息镭射辊组300和收卷机构500，同时，在全息镭射辊组300和收卷机构500之间设置有高频电晕机400，经电晕机放电处理的基材提高表面能，增加了真空镀铝的附着力和油墨、胶水的浸润性与接触面积由此提高油墨和胶水在基材表面的附着性。

进一步的，所述涂布辊组200包括相对且平行设置的两个辊轮 210，两个所述辊轮210之间具有供基材通过的间隙，基材绕设在两个辊轮210之间，基材输送过程中能够带动了两个辊轮210相应的转动，完成涂布工序。

实际加工时，所述加工系统还包括多个支撑轮轴600，多个所述支撑轮轴600位于所述涂布辊组200和所述全息镭射辊组300之间，多个所述支撑轮轴600平行间隔设置，用于基材的绕设，基材展开效果好，不易折叠，便于输送。

基材经过涂布辊组200和全息镭射辊组300后，通过电晕机后绕设在收卷机构500上，便于后续的处理。具体的，加工系统包括多个辅助轮轴700上，多个所述辅助轮轴700位于所述全息镭射辊组300 和所述收卷机构500之间，基材联动多个所述辅助轮轴700，所述高频电晕机400位于多个所述辅助轮轴700处，基材通过多个辅助轮轴 700展开，便于高频电晕机400对基材表面的处理。经电晕机放电处理的基材提高表面能，增加了真空镀铝的附着力和油墨、胶水的浸润性与接触面积由此提高油墨和胶水在基材表面的附着性。

进一步的，所述加工系统还包括用于调整所述辅助辊轮所支撑的基材的松紧度的调整机构。便于调整辅助辊轮的位置，保证涂布在加工过程中不易损坏，操作更加灵活。具体的，所述调整机构包括弹性件30、凸轮20以及电机10，所述电机10的输出轴驱动连接所述凸轮20，驱使所述凸轮20转动，所述凸轮20的轮面抵紧在所述辅助辊轮的安装轴710上，所述加工系统还包括机架800和设置在机架 800上且相对的两个凸耳900，每个所述凸耳900上设置有条形孔910，所述安装轴710插装在所述条形孔910内，所述弹性件30支撑在所述机架800与所述安装轴710之间，所述安装轴710具有沿条形孔 910向所述机架800的运动趋势。优选设置为，所述弹性件30为弹簧。实际加工时，条形孔910为竖向设置的矩形孔，便于加工和安装轴的安装。辅助辊轮的辊轮主体套设在安装轴710上，相对于安装轴710转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。