一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料，由如下重量份的原料制备而成：聚四氟乙烯树脂、古马隆树脂、椰子醇、竹纤维、炭黑、二羟甲基丁酸、80目麦钣石粉、丙烯腈、过硫酸钾、氯化钠、松香季戊四醇酯、钼酸铵、富马酸二甲酯、十二碳醇酯、聚二甲基硅氧烷、甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯。本发明还公开了该涂料的制备方法。本发明所制备的涂料的附着力强，且抗菌效果好。此外，本发明所制备的涂料使用安全，原料来源广泛易得，制作方法简单可行，适合包装行业对抗菌性和耐磨性要求高的领域。
【专利说明】
一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于涂料领域，具体涉及一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 集装箱作为一种高效、经济且专用使用并便于机械操作和运输的大型货物箱形容 器，因其外形橡一个箱子，又可以集装成组进行运输，故称为集装箱。根据容纳货物种类，集 装箱又可分为普通型、液体型、汽车型、冷冻型、保存型等多种类别。集装箱主要由钢铁、铝、 轻合金、玻璃钢、纤维强化塑料(FRP)、胶合板等制备而成，其中最主要的由钢铁、铝材料制 备而成。为了减少集装箱内部由于水、腐蚀性物质的影响，通常在集装箱内部会涂覆保护涂 料。而集装箱在使用过程中，货物会对集装箱内壁产生相互摩擦或挤压，集装箱内部的普通 保护涂料很容易脱落而降低其对集装箱的保护;此外，集装箱内部也容易滋生细菌而影响 安全使用，这些滋生的细菌不易清扫去除，尤其是对于一些大型集装箱更是不便。因此，需 要制备一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料，以满足实际更好的应用需求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种高附着力抗菌集装箱内饰涂 料及其制备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明提供一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料，由如下重量份的原料制备而成:聚四 氟乙烯树脂42-56份、古马隆树脂15-21份、椰子醇8-14份、竹纤维3-7份、炭黑4-9份、二羟甲 基丁酸3-10份、80目麦钣石粉2-6份、丙烯腈3-6份、过硫酸钾3-9份、氯化钠5-8份、松香季戊 四醇酯2-8份、钼酸铵1-5份、富马酸二甲酯4-10份、十二碳醇酯6-12份、聚二甲基硅氧烷2-5 份、甲醇46-58份、丙三醇21 -35份、无水醋酸丁酯10-22份。
[0005] 优选的，所述高附着力抗菌集装箱内饰涂料，由如下重量份的原料制备而成:聚四 氟乙烯树脂47份、古马隆树脂16份、椰子醇9份、竹纤维5份、炭黑6份、二羟甲基丁酸7份、80 目麦钣石粉5份、丙烯腈4份、过硫酸钾7份、氯化钠6份、松香季戊四醇酯5份、钼酸铵2份、富 马酸二甲酯6份、十二碳醇酯9份、聚二甲基硅氧烷3份、甲醇48份、丙三醇29份、无水醋酸丁 酯15份。
[0006] 优选的，所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料，由如下重量份的原料制备而成:聚 四氟乙烯树脂53份、古马隆树脂19份、椰子醇11份、竹纤维4份、炭黑4份、二羟甲基丁酸5份、 80目麦钣石粉4份、丙烯腈3份、过硫酸钾8份、氯化钠5份、松香季戊四醇酯7份、钼酸铵3份、 富马酸二甲酯8份、十二碳醇酯10份、聚二甲基硅氧烷4份、甲醇53份、丙三醇23份、无水醋酸 丁酯18份。
[0007] 上述高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)按如下重量份配比称取各组分原料； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在40-52Γ 温度下，以搅拌速度为1100_1800rpm搅拌15_40min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至60-78 °C，以搅拌速度为400- 800rpm 揽摔 20_45min; (4) 降温至40-52°C，再加入余下原料，以搅拌速度为200-350rpm搅拌均匀； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0008] 优选的，所述步骤(2)中在47°C温度下，以搅拌速度为1500rpm搅拌20min。
[0009] 所述步骤(3)中升温至72°C，以搅拌速度为560rpm搅拌30min。
[0010] 所述步骤(4)中降温至46°C，以搅拌速度为260rpm搅拌均匀。
[0011] 由于采用了以上技术方案，本发明有益效果为： 本发明所制备的涂料的附着力强，其附着力测试等级均为零级;且抗菌效果好，其对金 黄色葡萄球菌的抗菌率高达94.2%以上，对大肠杆菌的的抗菌率高达95.4%以上。此外，本发 明所制备的涂料使用安全，原料来源广泛易得，制作方法简单可行，适合包装行业对抗菌性 和耐磨性要求高的领域。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0013] 实施例一 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料:聚四氟乙烯树脂42份、古马隆树脂15份、椰子 醇8份、竹纤维3份、炭黑4份、二羟甲基丁酸3份、80目麦钣石粉2份、丙烯腈3份、过硫酸钾3 份、氯化钠5份、松香季戊四醇酯2份、钼酸铵1份、富马酸二甲酯4份、十二碳醇酯6份、聚二甲 基硅氧烷2份、甲醇46份、丙三醇21份、无水醋酸丁酯10份； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在40°C温度 下，以搅拌速度为llOOrpm搅拌15min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至60°C，以搅拌速度为400rpm 搅拌20min; (4) 降温至40°C，再加入余下原料，以搅拌速度为200rpm搅拌均勾； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0014] 实施例二 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料:聚四氟乙烯树脂56份、古马隆树脂21份、椰子 醇14份、竹纤维7份、炭黑9份、二羟甲基丁酸10份、80目麦钣石粉6份、丙烯腈6份、过硫酸钾9 份、氯化钠8份、松香季戊四醇酯8份、钼酸铵5份、富马酸二甲酯10份、十二碳醇酯12份、聚二 甲基硅氧烷5份、甲醇58份、丙三醇35份、无水醋酸丁酯22份； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在52°C温度 下，以搅拌速度为1800rpm搅拌40min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至78 °C，以搅拌速度为SOOrpm 搅拌45min; (4) 降温至52°C，再加入余下原料，以搅拌速度为350rpm搅拌均勾； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0015] 实施例三 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料:聚四氟乙烯树脂49份、古马隆树脂18份、椰子 醇11份、竹纤维5份、炭黑6份、二羟甲基丁酸7份、80目麦钣石粉4份、丙烯腈4份、过硫酸钾6 份、氯化钠6份、松香季戊四醇酯5份、钼酸铵3份、富马酸二甲酯7份、十二碳醇酯9份、聚二甲 基硅氧烷3份、甲醇52份、丙三醇28份、无水醋酸丁酯16份； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在46 °C温度 下，以搅拌速度为1450rpm搅拌32min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至69 °C，以搅拌速度为600rpm 搅拌32min; (4) 降温至46°C，再加入余下原料，以搅拌速度为270rpm搅拌均勾； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0016] 实施例四 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料:聚四氟乙烯树脂47份、古马隆树脂16份、椰子 醇9份、竹纤维5份、炭黑6份、二羟甲基丁酸7份、80目麦钣石粉5份、丙烯腈4份、过硫酸钾7 份、氯化钠6份、松香季戊四醇酯5份、钼酸铵2份、富马酸二甲酯6份、十二碳醇酯9份、聚二甲 基硅氧烷3份、甲醇48份、丙三醇29份、无水醋酸丁酯15份； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在47°C温度 下，以搅拌速度为1500rpm搅拌20min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至72°C，以搅拌速度为560rpm 搅拌30min; (4) 降温至46°C，再加入余下原料，以搅拌速度为260rpm搅拌均勾； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0017]实施例五 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料:聚四氟乙烯树脂53份、古马隆树脂19份、椰子 醇11份、竹纤维4份、炭黑4份、二羟甲基丁酸5份、80目麦钣石粉4份、丙烯腈3份、过硫酸钾8 份、氯化钠5份、松香季戊四醇酯7份、钼酸铵3份、富马酸二甲酯8份、十二碳醇酯10份、聚二 甲基硅氧烷4份、甲醇53份、丙三醇23份、无水醋酸丁酯18份； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在47°C温度 下，以搅拌速度为1500rpm搅拌20min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至72°C，以搅拌速度为560rpm 搅拌30min; (4) 降温至46°C，再加入余下原料，以搅拌速度为260rpm搅拌均勾； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。
[0018] 对比例一 本对比例与实施例二的区别之处在于，不含炭黑、松香季戊四醇酯和十二碳醇酯，其他 内容保持不变。
[0019] 对比例二 本对比例与实施例二的区别之处在于，不含麦钣石粉、富马酸二甲酯和过硫酸钾，其他 内容保持不变。
[0020] 测试例 将上述制备的涂料涂覆于基板上，根据行业测试标准进行各项性能测试，其测试结果 如下表所示：
t..............................................A..............................................?......................................................................>............................................................. 由上表可知，本发明所制备的涂料的附着力强，其附着力测试等级均为零级;且抗菌效 果好，其对金黄色葡萄球菌的抗菌率高达94.2%以上，对大肠杆菌的的抗菌率高达95.4%以 上。此外，本发明所制备的涂料使用安全，原料来源广泛易得，制作方法简单可行，适合包装 行业对抗菌性和耐磨性要求高的领域。
【主权项】
1. 一种高附着力抗菌集装箱内饰涂料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成:聚 四氟乙烯树脂42-56份、古马隆树脂15-21份、椰子醇8-14份、竹纤维3-7份、炭黑4-9份、二羟 甲基丁酸3-10份、80目麦钣石粉2-6份、丙烯腈3-6份、过硫酸钾3-9份、氯化钠5-8份、松香季 戊四醇酯2-8份、钼酸铵1-5份、富马酸二甲酯4-10份、十二碳醇酯6-12份、聚二甲基硅氧烷 2-5份、甲醇46-58份、丙三醇21 -35份、无水醋酸丁酯10-22份。2. 根据权利要求1所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料，其特征在于，由如下重量份的 原料制备而成:聚四氟乙烯树脂47份、古马隆树脂16份、椰子醇9份、竹纤维5份、炭黑6份、二 羟甲基丁酸7份、80目麦钣石粉5份、丙烯腈4份、过硫酸钾7份、氯化钠6份、松香季戊四醇酯5 份、钼酸铵2份、富马酸二甲酯6份、十二碳醇酯9份、聚二甲基硅氧烷3份、甲醇48份、丙三醇 29份、无水醋酸丁酯15份。3. 根据权利要求1所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料，其特征在于，由如下重量份的 原料制备而成:聚四氟乙烯树脂53份、古马隆树脂19份、椰子醇11份、竹纤维4份、炭黑4份、 二羟甲基丁酸5份、80目麦钣石粉4份、丙烯腈3份、过硫酸钾8份、氯化钠5份、松香季戊四醇 酯7份、钼酸铵3份、富马酸二甲酯8份、十二碳醇酯10份、聚二甲基硅氧烷4份、甲醇53份、丙 三醇23份、无水醋酸丁酯18份。4. 如权利要求1-3任一项所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 按如下重量份配比称取各组分原料； (2) 将所称取的甲醇、丙三醇、无水醋酸丁酯加入搅拌机中，在加入聚四氟乙烯树脂、古 马隆树脂、椰子醇、丙烯腈、氯化钠、富马酸二甲酯、二羟甲基丁酸、十二碳醇酯，在40-52Γ 温度下，以搅拌速度为1100_1800rpm搅拌15_40min; (3) 然后加入竹纤维、炭黑、80目麦钣石粉、钼酸铵，升温至60-78Γ，以搅拌速度为400-800rpm 揽摔 20_45min; (4) 降温至40-52°(：，再加入余下原料，以搅拌速度为200-350印111搅拌均匀； (5) 搅拌完后经100目丝网过滤，冷却至室温，即得所述集装箱内饰涂料。5. 根据权利要求4所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，其特征在于，所述 步骤(2)中在47°C温度下，以搅拌速度为1500rpm搅拌20min。6. 根据权利要求4所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，其特征在于，所述 步骤(3)中升温至72°C，以搅拌速度为560rpm搅拌30min。7. 根据权利要求4所述的高附着力抗菌集装箱内饰涂料的制备方法，其特征在于，所述 步骤(4)中降温至46°C，以搅拌速度为260rpm搅拌均勾。
【文档编号】C09D5/14GK105838161SQ201610338443
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】匡学明
【申请人】苏州倍力特物流设备有限公司