一种新型槽型混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，尤其是一种新型槽型混料机。

背景技术：

传统的槽型混料机，两侧容易生产漏油漏料，而且结构复杂，生产成本较高，不易维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的任务是提供一种新型槽型混料机，使得达到便于操作与维护，减少漏油漏料发生概率目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型槽型混料机，包括：混料桶、进料口、横板、第一螺纹通孔、直立板、第二螺纹通孔、螺栓、左侧支撑板、T型轴套、搅拌轴、电机、右侧支撑板、电热管、空腔、透明观察窗；其中：混料桶内放置有搅拌轴，搅拌轴的一端依次穿过混料桶的右侧外壳、右侧支撑板与电机通过传动机构相连；电机固定在右侧支撑板上；搅拌轴的另一端依次穿过混料桶的左侧外壳、左侧支撑板与直立板活动连接；所述的搅拌轴分别通过一个T型轴套与混料桶左侧外壳、混料桶的右侧外壳活动连接；搅拌轴分别与左侧支撑板、右侧支撑板活动连接；混料桶的上端面上开设有进料口；混料桶的左侧端面与横板的一端固定连接；横板的另一端与直立板的一侧固定连接；直立板上开设有一个第二螺纹通孔；所述的左侧支撑板上开设有环形分布的第一螺纹通孔；螺栓的一端依次穿过第二螺纹通孔与第一螺纹通孔通过螺纹连接；混料桶的一侧开设有一个透明观察窗。

一种新型槽型混料机，其中：混料桶的内壁与外壁之间设置有空腔；空腔内设置有均匀分布的电热管；混料桶的外壁上安装有均匀分布的温差发电片。

本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作，通过设置T型轴套减少了漏油漏料的发生概率，设置的直立板、第二螺纹通孔、螺栓简化了上料与下料的操作过程，使得装置便于操作，维护，降低的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一螺纹通孔的位置示意图；

图3为电热管的位置示意图；

图4为透明观察窗的位置示意图；

附图标记：混料桶1、进料口2、横板3、第一螺纹通孔4、直立板5、第二螺纹通孔6、螺栓7、左侧支撑板8、T型轴套9、搅拌轴10、电机11、右侧支撑板12、电热管13、空腔14、透明观察窗15。

具体实施方式

实施例1、一种新型槽型混料机，包括：混料桶1、进料口2、横板3、第一螺纹通孔4、直立板5、第二螺纹通孔6、螺栓7、左侧支撑板8、T型轴套9、搅拌轴10、电机11、右侧支撑板12、电热管13、空腔14、透明观察窗15；其中：混料桶1内放置有搅拌轴10，搅拌轴10的一端依次穿过混料桶1的右侧外壳、右侧支撑板12与电机11通过传动机构相连；电机11固定在右侧支撑板12上；搅拌轴10的另一端依次穿过混料桶1的左侧外壳、左侧支撑板8与直立板5活动连接；所述的搅拌轴10分别通过一个T型轴套9与混料桶1左侧外壳、混料桶1的右侧外壳活动连接；搅拌轴10分别与左侧支撑板8、右侧支撑板12活动连接；混料桶1的上端面上开设有进料口2；混料桶1的左侧端面与横板3的一端固定连接；横板3的另一端与直立板5的一侧固定连接；直立板5上开设有一个第二螺纹通孔6；所述的左侧支撑板8上开设有环形分布的第一螺纹通孔4；螺栓7的一端依次穿过第二螺纹通孔6与第一螺纹通孔4通过螺纹连接；混料桶1的一侧开设有一个透明观察窗15。

实施例2、一种新型槽型混料机，其中：混料桶1的内壁与外壁之间设置有空腔14；空腔14内设置有均匀分布的电热管13；混料桶1的外壁上安装有均匀分布的温差发电片。其余同实施例1。

工作原理：混料桶1进料的时候，为了方便，需要将进料口2旋转一定的角度，此时旋开螺栓7，旋转到一定的角度后，在通过螺栓7将直立板5与左侧支撑板8的位置进行固定，此时即可以放料，然后将进料口2复位；也可以不复位进行搅拌，这种搅拌方式便于短时搅拌，可以实时对搅拌情况进行观察监控，出料的时候可以将进料口2下旋转至一定的角度，然后人工清料；设置的电热管13通过导线连接电源，温差发电片通过导线连接电量存储装置，通电的电热管13可以一边加热物料一边搅拌；所述的透明观察窗15实质上是被透明玻璃密封的一个通孔；通过透明观察窗15可以实时观测内部的搅拌情况；所述的环形矩阵分布的多个第一螺纹通孔4中，彼此相邻的两个第一螺纹通孔4间隔15度的角度。