本实用新型涉及建筑建设领域，更具体地说，它涉及一种陶粒原料破碎装置。
背景技术：
目前城市不断发展壮大，人们生活中大量产生的生活垃圾、 污水处理厂中源源不断生成的污泥，处理这些生活废物成为日益突出的问题，也同时是城市生活管理要持久面对的一个难题， 随着科技、经济的迅猛发展，人们的认知不断提升，产生了将生活垃圾、废物加工烧制成一种陶粒材料的处理方法，该陶粒材料可大量用于建筑业、造船业等，其具有质量轻、强度佳，可替代钢筋、混凝土而节省原材料耗费等特点，从而实现了变废为宝的理念，其解决了垃圾环保处理的同时推行了循环再利用的方案。
通常首先将大量的淤泥原料自然晾置一段时间，使其达到加工所需的要求，此时淤泥原料均具有一定的湿度，且呈大小不一的块状，若直接将这样的块状原料进行加工则无法达到原料块径均匀统一的要求；同时有些大块原料泥块中包裹的石块、杂物等无法被发现、排除，故其跟随一起进入加工制造程序，从而影响制成陶粒的质量稳定性，使其次品率升高，降低生产效率，易损坏机械设备，影响经济效益。
针对上述问题，公开号为CN202063533U的中国专利公开的一种陶粒原料运输及破碎装置，其技术要点是：一种陶粒原料运输及破碎装置，包括机架和设置于机架上的运输皮带，所述的运输皮带连接有驱动机，所述的机架上位于运输皮带的上方设置有容料箱，所述容料箱的底部与上述运输皮带的运输平台连通，所述容料箱的一端具有加料口，另一端具有出料口，所述容料箱内出料口处设置能够对原料进行破碎的破碎机构。
上述方案中通过破碎机构对原料进行破碎，使得大颗粒的原料被打碎，但是由于经过破碎装置后的原料颗粒大小不能保证均匀，在出料后还需要进行筛分，工序比较繁琐。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶粒原料破碎装置，通过在破碎箱内设置筛分装置将一定规格的陶粒进行筛分，颗粒过大的陶粒被滚筒转动带动并再次进行破碎。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶粒原料破碎装置，包括进料斗，破碎机构，所述进料斗位于破碎机构的侧上方，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱内转动设置有筛分装置，所述筛分装置内转动设置有破碎组件。
通过采用上述技术方案，进料斗位于破碎机构的侧上方，破碎机构包括破碎箱，破碎箱内转动设置有筛分装置，在筛分装置内又转动设置有破碎组件，陶粒原料经过进料斗进入破碎箱，首先经过破碎组件进行破碎，之后落到筛分装置底部，陶粒颗粒大小达到要求的便会经过筛分装置落下，而颗粒仍然较大的会在筛分装置转动带动下随筛分装置转动到上方并落下，再一次经过破碎组件进行破碎，颗粒大小合适的便会通过筛分装置落下，不合格的继续进行破碎，如此反复，使得从筛分装置落下的陶粒颗粒大小均匀，不会有太大颗粒的陶粒，提高出料的均匀性。
本实用新型进一步设置为：所述破碎箱内转动设置有转轴，所述转轴延伸出破碎箱外并连接有电机，所述筛分装置包括位于破碎箱内且固定设置于转轴上的滚筒，所述滚筒表面开设有大小均匀的筛孔。
通过采用上述技术方案，在破碎箱内转动设置有转轴，转轴转动设置在破碎箱上并且伸出破碎箱侧壁，转轴伸出破碎箱侧壁的部分连接有电机，筛分装置包括滚筒，滚筒位于破碎箱内并且固定连接在转轴上，滚筒随转轴一起转动，在滚筒的表面开设有大小均匀的筛孔，当陶粒大小达到要求时便可透过筛孔落下，而不符合规定的便会被筛孔阻隔，并再次进行破碎。
本实用新型进一步设置为：所述破碎组件包括均匀设置于转轴上的碎料刀。
通过采用上述技术方案，破碎组件包括均匀设置在转轴上的碎料刀，碎料刀随转轴实现转动，当转轴转动时，带动筛分装置以及破碎组件一起转动，这样当陶粒原料落在碎料刀上时便可以被打碎，效果显著。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒内壁上设置有若干用于将滚筒底部的原料输送到上部的送料板。
通过采用上述技术方案，当颗粒较大的陶粒原料存在滚筒底部时，需要进行二次破碎，滚筒转动时由于原料会发生滑动，导致原料无法随滚筒到达上部，在滚筒内壁上设置导料板便可以将原料输送到上方并落在破碎组件上进行二次破碎。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗底部向破碎箱方向呈倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，进料斗底部向破碎箱方向呈向下倾斜设置，由于进料斗位于破碎箱的侧上方，将进料斗底板设置成倾斜的，可以方便原料进入破碎箱。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒远离进料斗一侧设置有侧边，所述侧边固定连接于转轴，所述进料斗的下料口连接于破碎箱。
通过采用上述技术方案，滚筒远离进料斗的一侧设置有侧边，靠近进料斗的一侧呈开口设置，侧边固定连接在转轴上实现滚筒与转轴的固定连接，进料斗的下料口连接进破碎箱。
本实用新型进一步设置为：所述破碎箱远离进料斗的侧壁设置有铰接门。
通过采用上述技术方案，破碎箱远离进料斗的一侧开设有铰接门，当需要更换滚筒或者需要清理滚筒时，打开铰接门便可以将滚筒取出进行清理或更换。
本实用新型进一步设置为：所述进料斗上设置有振动器。
通过采用上述技术方案，在进料斗上设置有振动器，振动器可以使得进料斗时刻保持振动，防止进料斗内壁上粘结原料。
本实用新型进一步设置为：所述破碎箱下方连通运输平台。
通过采用上述技术方案，破碎箱下方连接有运输平台，经过破碎箱破碎后的原料落入运输平台进行输出。
本实用新型进一步设置为：所述运输平台包括输送轴以及套设于输送轴外部的输送带。
通过采用上述技术方案，运输平台包括输送轴以及套设在输送轴上的输送带，输送带可以将落下的原料持续且稳定的输出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在破碎箱内设置筛分装置，将已经符合规格大小的陶粒原料筛分出去，将颗粒仍然较大的原料进行二次破碎，保证了从破碎箱落下的陶粒原料大小均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、破碎机构；3、破碎箱；4、筛分装置；5、破碎组件；6、转轴；7、电机；8、滚筒；9、筛孔；10、碎料刀；11、送料板；12、侧边；13、铰接门；14、振动器；15、输送平台；16、输送轴；17、输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种陶粒原料破碎装置，如图1所示，包括进料斗1，进料斗1上部呈向外开口设置，进料斗1侧下方设置有破碎机构2，进料斗1底面向破碎机构2方向呈倾斜向下设置，进料斗1上设置有振动器14，使进料斗1时刻处于振动状态，使得进料斗1内壁上不会沾有陶粒原料，进料斗1的下料口连接于破碎机构2的破碎箱3，破碎机构2包括破碎箱3，破碎箱3内转动设置有转轴6，转轴6伸出破碎箱3并且伸出破碎箱3的部分连接有电机7，转轴6上还连接有筛分装置4，筛分装置4包括连接在转轴6上的滚筒8，滚筒8表面开设有若干均等大小的筛孔9，滚筒8可以随转轴6一起转动，转轴6上还设置有破碎组件5，破碎组件5包括若干均匀分布在转轴6上的碎料刀10，滚筒8远离进料斗1的一侧设置有侧边12并且通过侧边12连接在转轴6上实现转动，在滚筒8内壁上还设置有送料板11，当陶粒原料颗粒过大时，送料板11随滚筒8转动将陶粒原料向上转动，并再次落到破碎组件5上进行二次破碎，直到将陶粒原料打碎到合适的大小并从筛孔9落下，破碎箱3下方呈开口设置，并且破碎箱3下方连通输送平台15，输送平台15包括输送轴16以及套设在输送轴16外部的输送带17，从破碎箱3落下的陶粒落在输送带17上并进行输送，进入下一道工序，在破碎箱3远离进料斗1的一侧设置有铰接门13，通过打开铰接门13将破碎箱3打开，当滚筒8需要维修或者更换的时候，可以方便的将滚筒8取出。
工作时，将陶粒原料倒入进料斗1，由于进料斗1的底面呈倾斜设置，可以将陶粒原料顺利的导入破碎箱3，原料进入破碎箱3后会落到碎料刀10上，此时的碎料刀10随转轴6一起转动，使得破碎效果更好，陶粒原料经过碎料刀10后向下落在滚筒8底部，此时一部分已经符合规格大小的陶粒原料便会经过筛孔9落下，而另一部分颗粒仍然过大的原料会随着滚筒8转动，并且由于送料板11的作用使得原料能够随滚筒8向上转动，当原料转动到滚筒8上方时便会再次落下并再次落到破碎组件5上进行二次破碎，如此往复，只有符合规格的原料才能通过筛孔9落到输送带17上输出，这样就可以提高原料输出的均匀性，防止有颗粒过大的原料输出，提高成品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。