具有定时清洗功能的烧结板的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种具有定时清洗功能的烧结板。

背景技术：

直链烷基苯磺酸钠具有良好的去污和乳化力，耐硬水和发泡力好，生物降解性极佳，系绿色表面活性剂，应用于去油污洗涤剂中。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。在一些特殊行业，如颜料生产厂、喷涂行业、药品食品生产厂等，烧结板在使用一段时间后上面难免会附着有微小颗粒以及一些水油分子不易被压缩空气反吹掉，从而堵塞烧结板外表面影响烧结板的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定时清洗功能的烧结板，可以有效的清理烧结板上的微小颗粒及水油分子。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有定时清洗功能的烧结板，包括过滤板和基座组成，所述的基座设置有清洗液盛放箱和清水盛放箱，所述的清洗液盛放箱和清水盛放箱分别连接第一花洒和第二花洒，所述的第一花洒和第二花洒分别面向于所述过滤板设置，所述的第一花洒和第二花洒分与所述清洗液盛放箱和清水盛放箱的连通管道分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述的第一电磁阀与所述的第二电磁阀设置有控制电路，所述的控制电路包括：定时装置，间隔第一预设时间输出第二预设时间的高电平信号；驱动装置，与所述的定时装置耦接，受控于所述的高电平信号控制输出驱动信号；控制第一电磁阀和第二电磁阀分别上电打开。

通过采用上述技术方案，控制电路定时控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，清洗液盛放箱和清水盛放箱分别盛放的清洗液和清水在第一电磁阀和第二电磁阀打开后，分别经过第一花洒和第二花洒喷射与过滤板上，达到对过滤板定时清洗的目的。

本实用新型可进一步设置为，定时装置包括555定时器、第一定时电阻、第二定时电阻、第一定时电容和第二定时电容，555定时器包括8个引脚，555定时器的引脚8和引脚4分别与电源耦接，引脚1接地，引脚5与第二定时电容串联接地，第一定时电阻、第二定时电阻和第一定时电容串联接地，引脚6和引脚2分别耦接第二定时电阻与第一定时电容的节点，引脚7耦接第一定时电阻和第二定时电阻的节点，引脚3为定时装置的输出端与驱动装置耦接。

通过采用上述技术方案，555定时器构成的定时装置达到定时的效果。

本实用新型可进一步设置为，驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和驱动三极管，第一驱动电阻与第二驱动电阻串联接地，第一驱动电阻与第二驱动电阻的节点耦接驱动三极管的基极，驱动三极管的集电极通过保护电阻耦接第一电磁阀和第二电磁阀分别上电工作。

通过采用上述技术方案，第一驱动电阻和第二驱动电阻进行分压达到使驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的清洗液盛放箱与第一花洒通过第一管路连接。

通过采用上述技术方案，清洗液通过第一管路流至第一花洒。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一电磁阀设置于所述的第一管路内。

本实用新型可进一步设置为，所述的清水盛放箱与第二花洒通过第二管路连接。

通过采用上述技术方案，清水通过第二管路流至第二花洒。

本实用新型可进一步设置为，所述的第二电磁阀设置于所述的第二管路内。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一管路设置有第一加压泵。

通过采用上述技术方案，通过第一加压泵对第一管路流的清洗液进行加压，使其经过第一花洒能够充分喷至过滤板上，清洗液在加压后对过滤板具有冲击力，可将附着在过滤板上的一部分灰尘打下。

本实用新型可进一步设置为，所述的第二管路设置有第二加压泵。

通过采用上述技术方案，通过第二加压泵对第二管路流的清水进行加压，使其经过第二花洒能够充分喷至过滤板上，清水在加压后对过滤板具有冲击力，可将附着在过滤板上的一部分灰尘打下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

控制电路定时控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，清洗液盛放箱和清水盛放箱分别盛放的清洗液和清水在第一电磁阀和第二电磁阀打开后，分别经过第一花洒和第二花洒喷射与过滤板上，达到对过滤板定时清洗的目的，清洗液盛放箱与第一花洒通过第一管路连接，清洗液通过第一管路流至第一花洒。第一电磁阀设置于所述的第一管路内，清水盛放箱与第二花洒通过第二管路连接，清水通过第二管路流至第二花洒，第二电磁阀设置于所述的第二管路内。

附图说明

图1是烧结板结构示意图；

图2是控制电路结构示意图。

图中，1、顶盖；2、过滤板；3、基座；4、清洗液盛放箱；5、清水盛放箱；6、第一花洒；7、第二花洒；8、第一管路；9、第二管路；10、第一加压泵；11、第二加压泵；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；340、定时装置；341、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

烧结板结构示意图，参照附图1所示，烧结板由顶盖1、过滤板2和基座3组成。过滤板2呈刚性波浪式多空结构，由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多空基体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约3微米的均匀空隙，然后通过特殊的喷涂工艺在基体表面的空隙里填充PTFE涂层；过滤板2顶部设置有顶盖1用于固定烧结板，顶盖1设置有多个孔与过滤板2的中空位置相对应，可使经烧结板过滤后的气体经顶盖1处排出；过滤板2底部固定设置有基座3用来固定并放置烧结板。

在烧结板顶盖1上部设置有清洗液盛放箱4和清水盛放箱5，清洗液盛放箱4盛放直链烷基苯磺酸钠溶液，清洗液盛放箱4连接有第一花洒6，清水盛放箱5连接第二花洒7；第一花洒6和第二花洒7分别面向过滤板2设置，第一花洒6可对烧结板喷洒直链烷基苯磺酸钠溶液进行除油，第二花洒7可对烧结板进行喷水处理，可将直链烷基苯磺酸钠溶液去除下来的污渍及油渍进行冲刷，保证烧结板的洁净；第一花洒6和第二花洒7分别与清洗液盛放箱4和清水盛放箱5的连通管道分别设置有第一电磁阀12和第二电磁阀13，第一管路8设置有第一加压泵10，第二管路9设置有第二加压泵11，第一电磁阀12和第二电磁阀13受控于控制电路。

控制电路结构示意图，如图2所示，控制电路包括定时装置340、驱动装置341。定时装置340与驱动装置341耦接，定时装置340间隔第一预设时间输出第二预设时间的高电平信号至驱动装置341，驱动装置341受控于高电平信号控制输出驱动信号控制第一电磁阀12和第二电磁阀13分别上电打开，第一管路8注入链烷基苯磺酸钠溶液，第二管路9注入清水，完成对烧结板的清洗工作。

定时装置340包括555定时器、第一定时电阻R11、第二定时电阻R12、第一定时电容C1和第二定时电容C2，555定时器包括8个引脚，555定时器的引脚8和引脚4分别与电源耦接，引脚1接地，引脚5与第二定时电容C2串联接地，第一定时电阻R11、第二定时电阻R12和第一定时电容C1串联接地，引脚6和引脚2分别耦接第二定时电阻R12与第一定时电容C1的节点，引脚7耦接第一定时电阻R11和第二定时电阻R12的节点，引脚3为定时装置340的输出端与驱动装置341耦接。

驱动装置341包括第一驱动电阻R14、第二驱动电阻R15和驱动三极管Q1，第一驱动电阻R14与第二驱动电阻R15串联接地，第一驱动电阻R14与第二驱动电阻R15的节点耦接驱动三极管Q1的基极，驱动三极管Q1的集电极通过保护电阻R13耦接第一电磁阀12和第二电磁阀13分别上电工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。