本实用新型属于烟气净化装置技术领域，具体涉及一种高效的可移动式小型烟气净化装置。
背景技术：
传统的烟气净化方式适合长周期运行的热能设备，且设备占地面积大，建设投资、运行成本都很大。而有些工艺情况下，需要根据上游工艺或者临时需要，排放出大量高温高含尘的烟气或者其他需要净化换热才能排放的气体，并且这些气体不适宜集中排放，分散在各个区域中不在同一时间段进行排放。如果设置管道引入其他单位的净化设备中，不但要增设管道和引风机，还可能增加该净化设备的系统阻力，造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种设备结构简单、设计合理、灵活多用、烟气净化效果好和能够方便移动的一种高效的可移动式小型烟气净化装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括换热单元，换热单元的顶部设有转子除尘脱硝单元，转子除尘脱硝单元的一侧设有除雾排烟单元，换热单元的底部设有可移动固定单元；换热单元包括换热壳体，换热壳体的内部设有换热管道，换热壳体的内壁上交错设置有折流挡板，换热管道下部设有除氧水入口，换热管道的上部设有蒸汽出口，换热壳体下部的一侧设有烟气入口，换热壳体的顶部与转子除尘脱硝单元相连通；转子除尘脱硝单元包括转子除尘脱硝壳体，转子除尘脱硝壳体的顶部设有变频电机，变频电机的转轴穿过转子除尘脱硝壳体的顶部分别与设在转子除尘脱硝壳体内部的脱硫脱硝转板和除尘转板相连，脱硫脱硝转板底部的两侧分别安装有脱硫脱硝填料层，脱硫脱硝填料层的底部设有第一中空型斜坡挡板，第一中空型斜坡挡板一侧的转子除尘脱硝壳体上开设有脱硫脱硝液出口，脱硫脱硝填料层的内侧设有脱硫脱硝液分布器，脱硫脱硝液分布器通过管道与安装在转子除尘脱硝壳体上的喷射器相连，所述的转子除尘脱硝壳体顶部的内表面上设有执行器，执行器的底部相对应的脱硫脱硝转板顶部设置有两个第一水平传感器，所述执行器的底部相对应的除尘转板顶部设置有两个第二水平传感器；除尘转板底部的两侧分别安装有除尘填料层，除尘填料层的底部设有第二中空型斜坡挡板，第二中空型斜坡挡板一侧的转子除尘脱硝壳体上开设有除尘水出口，除尘填料层的内侧设有带除尘水管道的除尘水分布器；除雾排烟单元包括安装在除尘脱硝壳体一侧排烟管道，所述排烟管道的内部设有电除雾器，排烟管道的顶部安装有可拆卸烟囱排烟管；可移动固定单元包括设在换热壳体底部的固定板，所述的固定板的底部安装有若干个固定支座，固定支座的一侧安装有与固定板底部相连的可升降滚轮。
优选地，所述的转子除尘脱硝壳体的底部通过连接面与换热壳体的顶部相连。
优选地，所述的除尘填料层、除尘转板、脱硫脱硝填料层和脱硫脱硝转板的材质为耐磨耐腐蚀复合材料。
优选地，所述的除尘填料层为若干个丝网，相邻丝网的间隙为5～50mm；除尘填料层的高度为10～20cm。
优选地，所述的除尘转板固定在距离转轴末端50～200mm处。
优选地，所述的脱硫脱硝填料层为折流板，相邻折流板之间的间距为10～50mm；脱硫脱硝填料层的高度为10～20cm。
优选地，所述的第一中空型斜坡挡板和第二中空型斜坡挡板均为中空型斜坡挡板，中空型斜坡挡板的中部为筒体结构，其中部的高度大于四周的高度。
优选地，所述的两个第一水平传感器分别与转轴之间的直线的夹角为90°；两个第二水平传感器分别与转轴之间的直线的夹角为90°。
优选地，所述的变频电机的外部设有电机保护壳。
本实用新型具有设备结构简单、设计合理、灵活多用、烟气净化效果好和能够方便移动的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实用新型为一种高效的可移动式小型烟气净化装置，包括换热单元，换热单元的顶部设有转子除尘脱硝单元，转子除尘脱硝单元的一侧设有除雾排烟单元，换热单元的底部设有可移动固定单元；换热单元包括换热壳体2，换热壳体2的内部设有换热管道20，换热壳体2的内壁上交错设置有折流挡板21，换热管道20下部设有除氧水入口19，换热管道20的上部设有蒸汽出口18，换热壳体2下部的一侧设有烟气入口17，换热壳体2的顶部与转子除尘脱硝单元相连通；转子除尘脱硝单元包括转子除尘脱硝壳体1，转子除尘脱硝壳体1的顶部设有变频电机4，变频电机4的转轴3穿过转子除尘脱硝壳体1的顶部分别与设在转子除尘脱硝壳体1内部的脱硫脱硝转板8和除尘转板6相连，脱硫脱硝转板8底部的两侧分别安装有脱硫脱硝填料层7，脱硫脱硝填料层7的底部设有第一中空型斜坡挡板28，第一中空型斜坡挡板28一侧的转子除尘脱硝壳体1上开设有脱硫脱硝液出口14，脱硫脱硝填料层7的内侧设有脱硫脱硝液分布器12，脱硫脱硝液分布器12通过管道与安装在转子除尘脱硝壳体1上的喷射器15相连，所述的转子除尘脱硝壳体1顶部的内表面上设有执行器9，执行器9的底部相对应的脱硫脱硝转板8顶部设置有两个第一水平传感器27，所述执行器9的底部相对应的除尘转板6顶部设置有两个第二水平传感器31；除尘转板6底部的两侧分别安装有除尘填料层5，除尘填料层5的底部设有第二中空型斜坡挡板29，第二中空型斜坡挡板29一侧的转子除尘脱硝壳体1上开设有除尘水出口13，除尘填料层5的内侧设有带除尘水管道的除尘水分布器11；除雾排烟单元包括安装在除尘脱硝壳体1一侧排烟管道10，所述排烟管道10的内部设有电除雾器24，排烟管道10的顶部安装有可拆卸烟囱排烟管26；可移动固定单元包括设在换热壳体2底部的固定板30，所述的固定板30的底部安装有若干个固定支座22，固定支座22的一侧安装有与固定板30底部相连的可升降滚轮23。所述的转子除尘脱硝壳体1的底部通过连接面16与换热壳体2的顶部相连。所述的除尘填料层5、除尘转板6、脱硫脱硝填料层7和脱硫脱硝转板8的材质为耐磨耐腐蚀复合材料。所述的除尘填料层5为若干个丝网，相邻丝网的间隙为5～50mm；除尘填料层5的高度为10～20cm。所述的除尘转板6固定在距离转轴3末端50～200mm处。所述的脱硫脱硝填料层7为折流板，相邻折流板之间的间距为10～50mm；脱硫脱硝填料层7的高度为10～20cm。所述的第一中空型斜坡挡板28和第二中空型斜坡挡板29均为中空型斜坡挡板，中空型斜坡挡板的中部为筒体结构，其中部的高度大于四周的高度。所述的两个第一水平传感器27分别与转轴3之间的直线的夹角为90°；两个第二水平传感器31分别与转轴3之间的直线的夹角为90°。所述的变频电机4的外部设有电机保护壳25。
本实用新型的工作原理包括如下阶段：1、换热阶段，900℃左右的烟气为例：目的是将烟气从900℃左右的温度降到100-180℃，将这部分能量进行回收，同时通过烟气变向流动降低粉尘含量；热烟气从烟气入口17进入换热单元内，与换热管道20接触进行换热；从除氧水入口19通入20℃的除氧水，具体要求为烟气换热单元后的温度为120℃，根据设备有效换热面积调节除氧水流量，除氧水在换热过程中随着温度的升高自动向上流动，减少流动阻力，最终从蒸汽出口18流出，回收利用。2.除尘阶段，将通过换热阶段的100-180℃热烟气中的粉尘冲洗到10-30mg/Nm3，并且将烟温降到100℃以下，保证下一流程的工艺条件。经过换热段的热烟气温度达到100-180℃后，进入除尘部分，从除尘填料层5中心进入填料内部；除尘用水从除尘水分布器11进入填料中心喷射进除尘填料层5内部；除尘水在除尘填料层5内部被打成细微的液滴、液丝和液膜，与顺流接触的烟气密切接触后捕捉其中的粉尘，除尘废水被甩出填料后，从除尘水出口13排出进行处理后继续循环到除尘水分布器11进行重复利用。同时，烟气温度降到100℃以下，达到脱硫脱硝工艺条件。3.脱硫脱硝阶段，采用同时脱硫脱硝一体化技术，填料中固定有NO催化剂，保证NO与通入空气中的氧气反应生成NO2。烟气从除尘阶段出来后进入脱硫脱硝填料层7中心，由内向外通过脱硫脱硝填料层7；脱硫脱硝液从喷射器15进入脱硫脱硝液分布器12中，由于高速进入喷射器腔体内，抽吸入一定流量的空气，空气与脱硫脱硝液混合均匀，通过脱硫脱硝液分布器12打入脱硫脱硝填料层7内部，在催化剂作用下，发生化学反应，生成硫酸铵和硝酸铵的混合溶液，从脱硫脱硝液出口14排出。烟气从脱硫脱硝段排出后，由烟气出口10排出。烟气在经过出口之前，首先通过电除雾器24，烟气中的水滴和气溶胶被出去，同时温度升高至80℃左右。另外在进行工艺过程的前后，分别需要进行设备的安装和拆卸，安装和拆卸的主要过程如下：1.将本实用新型移动至原烟气排放口附近，用耐高温软连接管连接原烟气排放口和烟气入口17，然后将可升降滚轮23收起，使固定支座22置于操作面上。然后将换热管道20通入除氧水，以及将可拆卸烟囱排烟管26与烟气出口10连接并密封。2.净化完成后，首先停止脱硫脱硝液输送，然后停止除尘水输送，而后关闭变频电机4，待转轴3停止转动后停止除氧水输送，并将换热管道20中除氧水排放；此时可有效减轻本实用新型自身的重量，方便后续操作，将可升降滚轮23调低，待本实用新型底部离地面一定距离后，将本实用新型移动至下台炉的烟气处理点。而后，同以上安装、工艺流程、拆卸步骤一样为下一个临时排放点净化处理烟气。本实用新型中所述的所述的除尘填料层5、除尘转板6、脱硫脱硝填料层7和脱硫脱硝转板8的材质为耐磨耐腐蚀复合材料，填料密度小，质量轻，耐磨耐腐蚀，有利于整个转子部分的动平衡控制；转轴3由变频电机4带动可根据烟气排放量调整转速；脱硫脱硝液分布器12的前部加装有喷射器15，可通过高速流入脱硫脱硝液体带入空气等其它辅助气体，保证脱硫脱硝的效果。所述的第一中空型斜坡挡板28和第二中空型斜坡挡板29均为中空型斜坡挡板，中空型斜坡挡板的中部为筒体结构，其中部的高度大于四周的高度；中空型斜坡挡板的斜度为5～30°斜面，防止含尘工艺水或者脱硫脱硝液体中结晶沉积底部，造成出口管堵塞。所述的排烟管道10的顶部安装有可拆卸烟囱排烟管26，一方面使烟气排放远离地面，达到国家相应标准，另一方面为烟气排放提供抽力。所述的变频电机4的外部设有电机保护壳25，电机保护壳25可以有效防止雨水等对电机造成危害。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。