一种氯气干燥净化器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种氯气干燥净化器。

背景技术：

氯气处理是氯碱生产中的关键工序,其任务是对电解来的湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。经过硫酸干燥后的氯气如果水含量超标,将加剧氯气输送及液氯等工序的管道和设备腐蚀,给整个生产系统带来严重后果。工业上采用浓硫酸作为氯气的干燥剂,是由于浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气发生化学反应、氯气在硫酸中的溶解度低等优点。氯气的干燥,是在硫酸与湿氯气接触后,通过硫酸吸收氯气中的水分实现的，而吸收水分后的废硫一般被丢弃，会对环境产生污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的废硫酸处理装置，能够对废硫酸进行处理，使得氯气净化更加环保的氯气干燥净化器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种氯气干燥净化器，包括废硫出口、氯气进口、干燥箱A、过气管、硫酸循环装置、废硫处理箱、过硫管、干燥箱B、干燥箱C和进硫口，干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C三个干燥箱并列设置，三个干燥箱之间上端通过过气管连接，下端通过过硫管连接，废硫出口和氯气井口设置在干燥箱A上，废硫处理箱独立设置，废硫出口连接废硫处理箱，进硫口设置在干燥箱C上，硫酸循环装置分别设置在干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C上。

优选的，所述循环装置包括硫酸冷却器和循环泵，硫酸冷却器连接干燥箱下端，循环泵连接硫酸冷却器，循环泵连接干燥箱的上端。

优选的，所述干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C的结构包括：箱体A、储硫槽、干燥芯和喷硫头，储硫槽设置在箱体的下端，干燥芯设置在箱体的中间处，喷硫头设置在箱体的顶部。

优选的，所述废硫处理箱包括箱体B、蒸馏锅、电加热管、集水槽、冷凝盖和出水管，蒸馏锅设置在箱体B的内部，蒸馏锅连通废硫出口，电加热管设置在蒸馏锅的下方，集水槽设置在蒸馏锅上方的箱体B上，冷凝盖设置在箱体B顶部，盖在集水槽上，出水管设置在箱体B上，连通集水槽。

优选的，所述集水槽为圆锅状。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的氯气干燥净化器，通过增设的废硫酸处理装置，能够对废硫酸进行处理，实现硫酸的循环利用，且使得氯气净化过程更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示废硫处理箱的结构示意图；

其中，1、废硫出口；2、氯气进口；3、干燥箱A；4、过气管；5、硫酸循环装置；6、废硫处理箱；7、过硫管；8、干燥箱B；9、干燥箱C；10、进硫口；11、硫酸冷却器；12、循环泵；13、箱体A；14、储硫槽；15、干燥芯；16、喷硫头；17、箱体B；18、蒸馏锅；19、电加热管；20、集水槽；21、冷凝盖；22、出水管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种氯气干燥净化器，包括废硫出口1、氯气进口2、干燥箱A3、过气管4、硫酸循环装置5、废硫处理箱6、过硫管7、干燥箱B8、干燥箱C9和进硫口10，干燥箱A3、干燥箱B8和干燥箱C9三个干燥箱并列设置，三个干燥箱之间上端通过过气管4连接，下端通过过硫管7连接，废硫出口1和氯气井口2设置在干燥箱A3上，废硫处理箱6独立设置，废硫出口1连接废硫处理箱6，进硫口10设置在干燥箱C9上，硫酸循环装置5分别设置在干燥箱A3、干燥箱B8和干燥箱C9上。

结合图2所示的废硫处理箱6包括箱体B17、蒸馏锅18、电加热管19、集水槽20、冷凝盖21和出水管22，蒸馏锅18设置在箱体B17的内部，蒸馏锅18连通废硫出口1，电加热管19设置在蒸馏锅18的下方，集水槽20设置在蒸馏锅18上方的箱体B17上，冷凝盖21设置在箱体B17顶部，盖在集水槽20上，出水管22设置在箱体B17上，连通集水槽20。

本实用新型的实施过程为：浓硫酸经由进硫口进入，通过过硫管将三个干燥箱硫酸充满，含水氯气经由氯气进口进入干燥箱干燥，各个干燥箱内的硫酸经过循环装置在干燥箱内循环带走氯气的水分，而处理后的废硫经由废硫出口进入废硫处理箱，经过蒸馏处理，除去硫酸中的水分。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的氯气干燥净化器，通过增设的废硫酸处理装置，能够对废硫酸进行处理，使得氯气净化更加环保，所述循环装置包括硫酸冷却器和循环泵，硫酸冷却器连接干燥箱下端，循环泵连接硫酸冷却器，循环泵连接干燥箱的上端，该装置能够实现硫酸的循环利用，所述干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C的结构包括：箱体A、储硫槽、干燥芯和喷硫头，储硫槽设置在箱体的下端，干燥芯设置在箱体的中间处，喷硫头设置在箱体的顶部，该结构能够实现对含水氯气的脱水干燥，所述废硫处理箱包括箱体B、蒸馏锅、电加热管、集水槽、冷凝盖和出水管，蒸馏锅设置在箱体B的内部，蒸馏锅连通废硫出口，电加热管设置在蒸馏锅的下方，集水槽设置在蒸馏锅上方的箱体B上，冷凝盖设置在箱体B顶部，盖在集水槽上，出水管设置在箱体B上，连通集水槽，该结构能够通过蒸馏将硫酸和水体进行分离，所述集水槽为圆锅状，该结构能够将蒸馏的水汽均匀的分散，在冷凝盖上液化滴入集水槽内。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。