一种高效节能型变频冷冻式干燥机的制作方法

文档序号:12010762阅读:788来源:国知局

本实用新型涉及一种干燥机,尤其涉及一种高效节能型变频冷冻式干燥机。



背景技术:

冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理,将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温,使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却,凝结成液态的水和油,并夹带尘埃,通过自动排水器排出机外,从而获得清洁的压缩空气的一种机器。目前市场上所用的冷冻式干燥机,压缩机基本都为定频的,能耗大,噪音高。另外,现有的冷冻式干燥机除湿效果一般,且获得的压缩空气纯净度低。



技术实现要素:

针对上述方案的缺点,本实用新型提出一种高效节能型变频冷冻式干燥机。

本实用新型技术方案是:一种高效节能型变频冷冻式干燥机,包括空气系统、制冷系统以及控制系统,所述空气系统包括换热器、蒸发器以及气液分离器,所述制冷系统包括变频制冷压缩机、冷凝器以及毛细管,所述控制系统包括控制器以及温度传感器,所述换热器的第一输入端连接空气入口,换热器的第一输出端连接蒸发器的第一输入端,换热器的第二输入端连接气液分离器的输出端,换热器的第二输出端连接空气出口,所述蒸发器的第一输出端连接变频制冷压缩机的输入端,蒸发器的第二输出端连接气液分离器的输入端,蒸发器的第二输入端连接毛细管的输出端,所述变频制冷压缩机、冷凝器以及毛细管依次连接,所述温度传感器安装在蒸发器的第一输出端,所述控制器的输入端连接温度传感器,控制器的输出端连接变频制冷压缩机。

进一步的,所述空气系统还包括预冷器,所述预冷器输入端连接空气入口,预冷器的输出端连接换热器的第一输入端。

进一步的,所述制冷系统还包括油分离器,所述油分离器的输入端连接变频制冷压缩机的输出端,油分离器的输出端连接冷凝器的输入端。

进一步的,所述制冷系统还包括干燥过滤器,所述干燥过滤器的输入端连接冷凝器的输出端,干燥过滤器的输出端连接毛细管的输入端。

进一步的,所述制冷系统还包括热气旁通阀,所述热气旁通阀一端连接油分离器的输出端,另一端连接在毛细管和蒸发器之间的连接管道。

本实用新型的有益效果是:

利用变频制冷压缩机将供电频率提高,使压缩机转速得到提升,相应的增加了制冷量;温控精度更高,可以根据工况调节设备运行负荷;压缩机的运行更加平稳、启动电流更低、促使压缩机使用寿命更长;减少无功损耗、增加了电网的有功功率;由于变频压缩机运转平衡,震动减小,噪音也随之减低;电压要求低,变频压缩机对电压的适应性强;整套系统除湿效果好,油水回收率高,且获得的压缩空气纯净度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

结合附图1,一种高效节能型变频冷冻式干燥机,由空气系统、制冷系统和控制系统组成。

空气系统有风冷预冷器1、换热器2、蒸发器3、气液分离器4,压缩空气通过风冷预冷器预冷进入换热器,换热器是一种空气与空气进行热交换的部件,换热器的主要作用是“回收”被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量,并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能的目的;之后进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量,实现脱水干燥的目的;最后进入气液分离器,将液态水从被冷却的压缩空气中分离出来,防止水分的二次蒸发,保证冷干机部分成品气的露点品质。

本实施例中的制冷系统属于压缩式制冷,由变频制冷压缩机5、油分离器6、冷凝器7、干燥过滤器8、毛细管9以及热气旁通阀10组成。变频制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内,制冷剂蒸汽经过压缩,压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽经过油分离器被压至冷凝器,油分离器将变频制冷压缩机排去的高压蒸汽中的润滑油进行分离。在冷凝器内,温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换,制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来,制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至毛细管,经过毛细管节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”),而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走,这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程,从而完成了一个循环。在油分离器和蒸发器之间还安装有热气旁通阀,热气旁通阀用于防止压缩机的短路循环,防止压缩机在非常低的吸气压力下工作,同时防止低负荷时蒸发器结冰。

控制系统由控制器11和温度传感器12组成,温度传感器用于检测蒸发器出口的温度,通过蒸发器出口温度模拟量信号由控制器调节变频制冷压缩机运行频率,从而调节变频制冷压缩机频率,使设备能适应各种不同的工况,在保证冷干机性能的前提下做到节能运行,使之处于最佳的转速状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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