一种烟气脱汞装置的制作方法

本实用新型涉及一种安装在烟道里的烟气脱汞装置，具体的，涉及一种利用吸附剂喷射脱除烟气中汞等污染物的装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会对煤炭、石油等能源的消耗也不断加剧，而这些能源的燃烧利用会产生SOx、NOx、粉尘、汞等诸多大气污染物，其中大型燃煤电厂锅炉的汞排放是汞的主要污染源，因此有效控制燃煤电站烟气中汞的排放是亟待解决的问题。

现有燃煤电厂典型的烟气净化处理流程多为：燃煤锅炉烟气先进入SCR装置脱硝，再经空气预热器降温后进入除尘器脱除粉尘，除尘后的烟气进入脱硫塔脱硫，在脱硫塔里一些高价氮氧化物、汞氧化物和粉尘也被脱除，烟气达标后排放。随着汞污染控制要求的日益提高，现有的净化系统难以满足脱汞要求，因此烟气脱汞技术成为近年来研究热点，目前国内外最成熟的烟气脱汞技术是吸附剂喷射技术，其主要方法是向除尘器前的烟道中添加吸附剂，吸附汞的吸附剂进入除尘器中与粉尘一并脱除。该技术的关键一方面是吸附剂与烟气中污染物的有效接触，另一方面是吸附剂与污染物接触后的高效吸附反应，其中有效接触是吸附反应的前提和保证。现有的吸附剂喷射技术中，吸附剂一般通过一排式竖向喷枪喷入到烟道，这种方法能提高吸附剂在垂直方向上的均匀喷射，然而对吸附剂在水平方向上的均匀度无法保证，从而影响吸附剂在整个烟道截面上的均匀喷入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟气脱汞装置，该装置在除尘器前烟道中增加吸附剂喷射系统，使吸附剂与烟气中汞的有效接触和混合，并协同除尘器实现汞的高效脱除。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种烟气脱汞装置，安装在烟道中，包括除尘器、吸附剂储罐、给料泵、给料机、喷射器、风机、吸附剂纵向喷射管组和吸附剂横向喷射管组，其中，

所述吸附剂储罐、给料泵、给料机通过给料管依次相连，所述喷射器与给料机通过进料管相连接、所述风机和喷射器通过送风管相连接，所述喷射器通过吸附剂输送管分两路连接吸附剂横向喷射管组和吸附剂纵向喷射管组，所述吸附剂横向和纵向喷射管组安装在除尘器上游烟道中。

进一步，所述吸附剂纵向喷射管组包括4～15个并联的等径或不等径的纵向喷射管，在每个所述纵向喷射管管壁沿管长度方向均匀的开5～30个喷射孔，所述纵向喷射管在烟道中深入长度占烟道总高度的80％-90％。

进一步，所述吸附剂横向喷射管组包括4～15个并联的等径或不等径的横向喷射管，在每个所述横向喷射管管壁沿管长度方向均匀的开5～30个喷射孔，所述横向喷射管在烟道中深入长度占烟道总宽度的80％-90％。

进一步，所述纵向喷射管直径为1.0cm～5.0cm。

进一步，所述横向喷射管直径为1.0cm～5.0cm。

进一步，所述横向喷射管安装在烟道壁的左右任一侧或左右两侧。

进一步，所述喷射孔在平行于烟气流向的迎风面或背风面单面开孔或双面开孔。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型烟气脱汞装置结构简单，安装方便，而且使吸附剂在烟道里充分均匀的分散，有利于吸附剂与烟气中的汞短时间内充分接触和混合，协同除尘器实现汞的高效脱除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中图1的A-A剖视图；

图3为实施例2中图1的A-A剖视图；

图4为实施例3中图1的A-A剖视图；

图中标号表示：1—烟道、2—除尘器、3—吸附剂储罐、4—给料泵、5—给料机、6—风机、7—喷射器、8—给料管、9—送风管、10—进料管、11—吸附剂输送管、12—吸附剂纵向喷射管组、13—吸附剂横向喷射管组、14—喷射孔、15—纵向喷射管、16—横向喷射管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。

实施例1：

如图1，一种烟气脱汞装置，包括烟道1、除尘器2、吸附剂储罐3、给料泵4、给料机5、喷射器7、风机6、吸附剂纵向喷射管组12、吸附剂横向喷射管组13、吸附剂输送管11、给料管8、进料管10、送风管9。

吸附剂储罐3、给料泵4、给料机5通过给料管8依次相连，喷射器7与给料机5通过进料管10相连接、风机6和喷射器7通过送风管9相连接，喷射器7通过吸附剂输送管11分两路连接吸附剂横向喷射管组13和吸附剂纵向喷射管组12，吸附剂横向和纵向喷射管组安装在除尘器2上游烟道1中。

烟气脱汞装置的运行方式为：吸附剂储罐3里的吸附剂利用给料泵4经给料管8送入给料机5，吸附剂在给料机5上称重给料后沿进料管8送入喷射器7，在喷射器7里吸附剂与由风机6鼓入到送风管9的空气混合，升压后进入吸附剂输送管11，吸附剂随输送管11里的吸附剂分两路进入吸附剂纵向喷射管组12和横向喷射管组13，从横向喷射管16和纵向喷射管15的喷射孔14喷出的吸附剂与烟气中的汞等污染物充分接触、混合、反应，吸附饱和的吸附剂颗粒随烟气进入后续的除尘器2后被捕集，从而实现汞的高效脱除。

如图2，吸附剂纵向喷射管组12由4个等径或不等径的纵向喷射管15并联而成，在每个纵向喷射管15管壁沿管长度方向均匀的开5个喷射孔14。吸附剂横向喷射管组13由4个等径或不等径的横向喷射管16并联而成，在每个横向喷射管16管壁沿管长度方向均匀的开5个喷射孔14。吸附剂横向喷射管16的喷射孔14和纵向喷射管15的喷射孔14在垂直于烟气流动方向的平面上交错布置。

吸附剂横向喷射管16从烟道壁的左侧深入烟道1。

喷射孔14在平行于烟气流向的迎风面或背风面单面开孔，也可以双面开孔。喷射管上喷射孔14直径为0.4cm。

纵向喷射管15直径为1.0cm，其烟道1中深入长度占烟道1总高度的90％。

横向喷射管16直径为1.0cm，其烟道1中深入长度占烟道1总宽度的90％。

实施例2

吸附剂纵向喷射管组12由15个等径或不等径的纵向喷射管15并联而成，在每个纵向喷射管15管壁沿管长度方向均匀的开30个喷射孔14。吸附剂横向喷射管组13由15个等径或不等径的横向喷射管16并联而成，在每个横向喷射管16管壁沿管长度方向均匀的开30个喷射孔14。吸附剂横向喷射管16从烟道壁的右侧，如图3深入烟道1。喷射孔14在平行于烟气流向的迎风面或背风面单面开孔，也可以双面开孔。喷射管上喷射孔14直径为1.0cm。纵向喷射管15直径为5.0cm，其烟道1中深入长度占烟道1总高度的85％。横向喷射管16直径为5.0cm，其烟道1中深入长度占烟道1总宽度的85％。其余结构与实施例1相同。

实施例3：

吸附剂纵向喷射管组12由9个等径或不等径的纵向喷射管15并联而成，在每个纵向喷射管15管壁沿管长度方向均匀的开17个喷射孔14。吸附剂横向喷射管组13由9个等径或不等径的横向喷射管16并联而成，在每个横向喷射管16管壁沿管长度方向均匀的开17个喷射孔14。吸附剂横向喷射管16从烟道壁的左右两侧同时深入烟道1，如图4。喷射孔14在平行于烟气流向的迎风面或背风面单面开孔，也可以双面开孔。喷射管上喷射孔14直径为1.0cm。纵向喷射管15直径为3.0cm，其烟道1中深入长度占烟道1总高度的80％。横向喷射管16直径为3.0cm，其烟道1中左右两侧深入总长度占烟道1总宽度的80％。其余结构与实施例1相同。

从以上的实施方式可以看出，本实用新型的烟气脱汞装置可使吸附剂在烟道里均匀的分散，有利于吸附剂与烟气中的汞充分接触和混合，提高吸附效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。