一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置的制作方法

本实用新型涉及盐酸生产领域，尤其涉及一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置。

背景技术：

盐酸生产中，氯化氢尾气依次经过一级吸收塔，二级吸收罐、三级吸收罐和碱吸收塔然后放空。盐酸一级吸收塔多为PP材质，用水吸收氯乙酸反应尾气中的氯化氢气体，使其生成盐酸销售。

由于氯化氢气体溶于水是个放热过程，随着吸收氯化氢的量增加，盐酸温度升高，会带来以下影响：首先，温度过高就会影响氯化氢气体进一步溶于液体中，导致吸收不完全的氯化氢气体，进入后续的工段，如果后续吸收尾气不充分，排放到大气中就会造成环境污染；第二，还会增加碱吸收的负担，产生大量废碱液，给危废处理也增加经济负担；第三，加速了盐酸一级吸收塔的老化；第四，当盐酸一级吸收塔温度升高至70℃左右时，中转罐内盐酸温度高，盐酸泵打不上盐酸，有时必须用一次水带盐酸，才能使盐酸泵将盐酸打至盐酸储罐，造成盐酸储罐内盐酸含量无法控制，盐酸质量无法保证，影响后期销售。特别是夏天自然温度较高，车间不得不减产25％，以保证尾气正常吸收。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对盐酸吸收塔进行有效降温，从而解决上述技术问题的一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置，包括盐酸吸收塔，其特征在于：所述盐酸吸收塔侧壁由上到下设有外直径由小到大的降温盘管、晾水盘和蓄水盘；所述降温盘管包括一圈设于盐酸吸收塔侧壁上部的第一降温喷管和一圈设于盐酸吸收塔侧壁中部的第二降温喷管，所述第一降温喷管和第二降温喷管的底部分别均布设有向外喷水的第一喷射孔和第二喷射孔；所述蓄水盘设于盐酸吸收塔侧壁底部；所述晾水盘与蓄水盘的垂直距离为50～80cm，所述晾水盘盘上设有多个上下贯通的晾水孔；所述第一降温喷管的入口通过设有第一抽水泵的第一输水管连接蓄水盘的出口，所述第二降温喷管的入口通过设有第二抽水泵的第二输水管连接蓄水盘的出口，所述蓄水盘的出口还通过设有第三抽水泵的第三输水管连接晾水盘；所述晾水孔的孔径大于第一喷射孔和第二喷射孔的孔径。

进一步的技术方案在于：所述第一输水管和第二输水管上还分别设有第一石墨换热器和第二石墨换热器。

进一步的技术方案在于：所述第一降温喷管上在第一喷射孔外侧设有一圈漏斗状的第一导水沿。

进一步的技术方案在于：所述第二降温喷管上在第二喷射孔外侧设有一圈漏斗状的第二导水沿。

进一步的技术方案征在于：所述第二降温喷管外侧上设有一圈倒漏斗状的第三导水沿。

进一步的技术方案在于：所述第三导水沿上设有多个向盐酸吸收塔倾斜的分流孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过对盐酸吸收塔进行喷水降温，使其温度不超过40～45℃，减轻后续吸收塔的负担，使氯化氢尾气吸收彻底，不产生废碱液，减缓盐酸吸收塔的老化，使盐酸能够顺利倒罐，保证盐酸质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种盐酸吸收塔的喷淋降温装置，包括盐酸吸收塔1，所述盐酸吸收塔1侧壁由上到下设有外直径由小到大的降温盘管、晾水盘13和蓄水盘14；所述降温盘管包括一圈设于盐酸吸收塔1侧壁上部的第一降温喷管11和一圈设于盐酸吸收塔1侧壁中部的第二降温喷管12，所述第一降温喷管11和第二降温喷管12的底部分别均布设有向外喷水的第一喷射孔111和第二喷射孔121；所述蓄水盘14设于盐酸吸收塔1侧壁底部；所述晾水盘13与蓄水盘14的垂直距离为50～80cm，所述晾水盘13盘上设有多个上下贯通的晾水孔131；所述第一降温喷管11的入口通过设有第一抽水泵151的第一输水管15连接蓄水盘14的出口，所述第二降温喷管12的入口通过设有第二抽水泵161的第二输水管16连接蓄水盘14的出口，所述蓄水盘14的出口还通过设有第三抽水泵171的第三输水管17连接晾水盘13；所述晾水孔131的孔径大于第一喷射孔111和第二喷射孔121的孔径。

本实用新型在使用时，降温盘管向盐酸吸收塔1外侧壁上喷射冷却水对盐酸吸收塔1降温，然后冷却水吸热升温落入蓄水盘14内，由于晾水盘13上设有晾水孔131且晾水盘13与蓄水盘14通过设有第三抽水泵171的第三输水管17连接，所以晾水盘13和蓄水盘14形成循环连接，冷却水由晾水盘13落入蓄水盘14内的过程中，利用空气的流通反复对冷却水进行降温，然后再通过管路与降温盘管循环连接，使冷却水得到充分利用。而且由于晾水孔131的孔径大于第一喷射孔111和第二喷射孔121的孔径，所以蓄水盘14内的积水不会由于晾水盘13的降温，而使降温盘管的供水不足。

并且，由于盐酸吸收塔1的高度较高，只在盐酸吸收塔1顶部设置第一降温喷管11的话，会造成冷却水留至盐酸吸收塔1底部甚至是中部的时候，冷却水的温度就会很高，无法对盐酸吸收塔1吸收塔进行降温，影响盐酸质量和尾气吸收，所以在盐酸吸收塔1的中部还设有第二降温喷管12，第一降温喷管11和第二降温喷管12分别对盐酸吸收塔1的上部和下部进行降温，使盐酸吸收塔1温度不超过40～45℃，降温效率较高，减轻后续吸收塔的负担，使氯化氢尾气吸收彻底，盐酸能够顺利倒罐，保证盐酸质量。

其中，第一输水管15和第二输水管16上还分别设有第一石墨换热器152和第二石墨换热器162，第一石墨换热器152和第二石墨换热器162对冷却水进一步降温，提高对盐酸吸收塔1的降温效果。

如图2～3所示，第一降温喷管11上在第一喷射孔111外侧设有一圈漏斗状的第一导水沿112。第二降温喷管12上在第二喷射孔121外侧设有一圈漏斗状的第二导水沿122。导水沿112、122向盐酸吸收塔1方向倾斜，将喷射孔111、121喷出的冷却水导向盐酸吸收塔1侧壁，提高冷却水的利用。

并且，为了避免第一降温喷管11喷射出的冷却水在对盐酸吸收塔1吸热升温后，与第二降温喷管12喷射出的冷却水混合温度升高，降低盐酸吸收塔1下部的冷却效果，所以在第二降温喷管12外侧上设有一圈倒漏斗状的第三导水沿123。第一降温喷管11喷射出的冷却水落下后通过第三导水沿123直接导入晾水盘13并落入蓄水盘14内。在第三导水沿123上设有多个向盐酸吸收塔1倾斜的分流孔124，进一步将第一降温喷管11喷射出的冷却水分流，利用流通空气降温。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。