一种上下压辊雾法淋酸装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池的技术领域，尤其涉及一种上下压辊雾法淋酸装置。

背景技术：

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。涂板是铅酸蓄电池生产过程中一项重要工序，蓄电池放出容量主要通过活性物质的循环反应产生的，而活性物质必须经过涂板沾附在板栅上面才能进行后续反应。涂板过程要求极板表面不能过多失水，且极板之间不能粘连，为保证上述要求，需要在极板表面覆盖一层淋酸，淋酸会极板表面形成薄薄的PbSO4层，使极板缓慢失水，极板之间又不会粘连导致极板分不开，而电池的生产过程必须保证过程一致性，且要控制损耗，因此如何既能使淋酸均匀地喷洒在极板表面，又不会造成淋酸浪费成为一项关键技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过流量计控制淋酸，使淋酸均匀地喷洒在上压辊表面，经过上压辊和下压辊循环转动，将淋酸均匀地压在极板上下表面上，达到即防止极板粘连，又保证极板一致性的上下压辊雾法淋酸装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种上下压辊雾法淋酸装置，包括对称设置的两个支撑板、两个支撑板的中部均上下对称设置的四个安装板、以及上下平行横向设置在四个安装板之间的上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊通过轴承安装在支撑板上，所述的支撑板的上方的两个安装板上对称设置有两个L型板，所述的两个L型板的开口相背， 所述的两个L型板的一侧壁与相应侧的支撑板固定连接，所述的两个L型板的另一侧壁上均设置有一个放置槽，两个放置槽之间匹配设置有淋酸喷管，所述的淋酸喷管上沿长度方向均布设置有一排喷口，所述的喷口朝向上压辊，所述的淋酸喷管的一端通过弯管接头连接有管道，所述的管道上安装有流量计，所述的淋酸喷管的另一端安装有堵头。

所述的上压辊和下压辊之间设置有允许极板通过的间距，所述的间距的两侧均设置有极板输送链。

所述的上压辊和下压辊与四个安装板之间设置有压辊间距调整机构。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型通过流量计的控制，可以使淋酸通过淋酸喷管上设置的喷口均匀的喷洒在上压辊上，然后极板输送链将极板输送到上压辊和下压辊的间距之间，上压辊和下压辊的转动，可以驱使极板向前运动，可以将上压辊上的淋酸均匀的压在极板的上表面上，然后将极板反过来，将上压辊上的淋酸均匀的压在极板的下表面上，即避免了极板的粘连，又保证极板一致性，还节省了淋酸用量，降低了极板的生产成本，从而提高了公司的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一种上下压辊雾法淋酸装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种上下压辊雾法淋酸装置的前视图。

图3为本实用新型一种上下压辊雾法淋酸装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2和图3，图中序号：1为支撑板、2为安装板、3为上压辊、4为下压辊、5为L型板、6为放置槽、7为淋酸喷管、8为喷口、9为弯管接头、10为管道、11为流量计、12为极板输送链和13为压辊间距调整机构。

本实用新型一种上下压辊雾法淋酸装置，包括对称设置的两个支撑板1、两个支撑板1的中部均上下对称设置的四个安装板2、以及上下平行横向设置在四个安装板之间的上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊通过轴承安装在支撑板上，所述的支撑板的上方的两个安装板上对称设置有两个L型板，所述的两个L型板的开口相背， 所述的两个L型板的一侧壁与相应侧的支撑板固定连接，所述的两个L型板的另一侧壁上均设置有一个放置槽，两个放置槽之间匹配设置有淋酸喷管，所述的淋酸喷管上沿长度方向均布设置有一排喷口，所述的喷口朝向上压辊，所述的淋酸喷管的一端通过弯管接头连接有管道，所述的管道上安装有流量计，所述的淋酸喷管的另一端安装有堵头。

所述的上压辊和下压辊之间设置有允许极板通过的间距，所述的间距的两侧均设置有极板输送链。

所述的上压辊和下压辊与四个安装板之间设置有压辊间距调整机构。

本实用新型通过流量计的控制，可以使淋酸通过淋酸喷管上设置的喷口均匀的喷洒在上压辊上，然后极板输送链将极板输送到上压辊和下压辊的间距之间，上压辊和下压辊的转动，可以驱使极板向前运动，可以将上压辊上的淋酸均匀的压在极板的上表面上，然后将极板反过来，将上压辊上的淋酸均匀的压在极板的下表面上，即避免了极板的粘连，又保证极板一致性，还节省了淋酸用量，降低了极板的生产成本，从而提高了公司的竞争力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。