本实用新型涉及注液机的注液杯体结构技术领域，特别是一种双层杯结构注液杯。
背景技术：
现有注液机大都采用的注液杯都是单层结构的，注液效率不够快。
现有注液机的注液杯都是单层杯体的结构。一次注液完成后，不能紧接着马上进行下一次注液，需将单层杯中的电解液注入到电池中，留出杯体空余，才能将液体继续注入到单层杯体中，注液效率低，耗时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提升注液效率的双层杯结构注液杯。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双层杯结构注液杯，包括杯盖板，杯盖板的下部固定安装有至少一个上层杯，每个上层杯的下部均密封连接有一个下层杯，下层杯的下部连接压嘴，上层杯和下层杯之间通过连接孔连通，所述的上层杯的内部安装有一个沿垂直方向运动的压杆，压杆的底部设置有一个用于封堵所述连接孔的堵头，压杆滑动安装于杯盖板上，上层杯通过管路连接计量泵，下层杯的侧壁的上部设置有一个通气条，所述的通气条通过管路分别连接抽真空装置和高压氮气源。
所述的上层杯通过螺丝固定安装于杯盖板上。
所述的压杆与注液针阀杆固定连接。
所述的下层杯是固定在单杯压板上，单杯压板通过螺丝与上层杯固定连接。
所述的下层杯的上表面设置有一个密封槽，密封槽内设置有密封圈，上层杯与下层杯之间通过公差配合，密封槽使得上下杯体贴合的更加紧密。
所述的下层杯通过内螺纹与压嘴固定连接。
所述的杯盖板上设置有连通上层杯的注液口，注液口通过管路连接计量泵。
使用时，当注液针阀杆下压带动压杆下压，从而由堵头将连接孔堵死，将上层杯与下层杯隔断，计量泵往上层杯里加注额定量的电解液，同时下层杯通过通气条连通抽真空装置，下层杯被抽成高真空状态(-95KPa以上)；注液针阀杆提起，压杆带动堵头上行，连接孔连通上层杯与下层杯，下层杯将上层杯里的电解液全部吸收到下层杯及电池里；注液针阀杆下压再次将上下层杯个隔断，通气条连通高压氮气源，往下层杯循环通高压氮气再抽低真空(-70KPa左右)，直到电解液完全注入到电池里；同时计量泵往上层杯加注下一组电池的电解液，节约注液时间。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的双层杯结构能在下层杯将电解液注入到电池的同时，计量泵能够往上层杯体中加注下一组电池的电解液，提升了注液效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-杯盖板，2-上层杯，3-下层杯，4-压嘴，5-压杆，6-堵头，7-通气条，8-单杯压板，9-注液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种双层杯结构注液杯，包括杯盖板1，杯盖板1的下部固定安装有至少一个上层杯2，每个上层杯2的下部均密封连接有一个下层杯3，下层杯3的下部连接压嘴4，上层杯2和下层杯3之间通过连接孔连通，所述的上层杯2的内部安装有一个沿垂直方向运动的压杆5，压杆5的底部设置有一个用于封堵所述连接孔的堵头6，压杆5滑动安装于杯盖板1上，上层杯2通过管路连接计量泵，下层杯3的侧壁的上部设置有一个通气条7，所述的通气条7通过管路分别连接抽真空装置和高压氮气源。
所述的通气条7即为具有连通下层杯3内部的通气孔的结构。本实施例中上层杯2的底部为开口结构，所述的通气孔设置于下层杯3的顶部。
所述的上层杯2通过螺丝固定安装于杯盖板1上。
所述的压杆5与注液针阀杆固定连接。
所述的下层杯3是固定在单杯压板8上，单杯压板8通过螺丝与上层杯2固定连接。
所述的下层杯3的上表面设置有一个密封槽，密封槽内设置有密封圈，上层杯2与下层杯3之间通过公差配合，密封槽使得上下杯体贴合的更加紧密。
所述的下层杯3通过内螺纹与压嘴4固定连接。
所述的杯盖板1上设置有连通上层杯2的注液口9，注液口9通过管路连接计量泵。
使用时，当注液针阀杆下压带动压杆5下压，从而由堵头6将连接孔堵死，将上层杯2与下层杯3隔断，计量泵往上层杯2里加注额定量的电解液，同时下层杯3通过通气条7连通抽真空装置，下层杯3被抽成高真空状态-95KPa以上；注液针阀杆提起，压杆5带动堵头6上行，连接孔连通上层杯2与下层杯3，下层杯3将上层杯2里的电解液全部吸收到下层杯3及电池里；注液针阀杆下压再次将上下层杯3个隔断，通气条7连通高压氮气源，往下层杯3循环通高压氮气再抽低真空-70KPa左右，直到电解液完全注入到电池里；同时计量泵往上层杯2加注下一组电池的电解液，节约注液时间。