本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种电池汇流排结构及具有该汇流排结构的电池。
背景技术：
铅酸蓄电池因其在价格、可靠性、使用寿命等方面的特点，在人们的日常生活及工业领域都得到了广泛的应用。常用的铅酸蓄电池的结构主要包括正极板、负极板、隔板、汇流排、壳体、电解液、接线桩等组成部分，其制备过程则包括若干步骤。在铅酸蓄电池极板的生产过程中，需要将一个极群组中所有的单个极板，通过顶部极耳焊接成整体，焊接后极耳顶部连接结构称之为汇流排。极群焊接完成后装入电池壳，再通过汇流排顶部的对焊件将所有单格的极群连接。
由于对焊件是在汇流排顶部，对电池内部高度空间占用较多，因而限制了内部的极板板面高度，从而导致电池容量的降低。因此，有必要对现有的铅酸蓄电池汇流排结构进行改进，尽可能降低其对电池内部高度空间的占用，以达到增大电池容量的目的。
技术实现要素：
针对上述问题，本申请提供一种电池汇流排结构以及具有该结构的电池。
本申请的一个方面是提供一种电池汇流排结构，包括汇流排、侧筋、对焊件，该对焊件位于汇流排的侧面，该侧筋用于连接汇流排和对焊件。
上述对焊件的底面与汇流排的底面位于同一水平面。
上述对焊件呈长方形。
上述汇流排结构包括两根侧筋，分别连接汇流排和对焊件的一端。
上述汇流排结构中，汇流排、侧筋、对焊件一体成型。
本申请的另一方面是提供了一种具有该汇流排结构的电池。
本申请的有益效果在于：采用本申请的汇流排结构，将对焊件放在了汇流排的侧面，最大限度的压缩了汇流排底面至对焊件顶面的高度，从而降低了汇流排、对焊件对于内部空间的占用，在不影响电池外部尺寸的情况下最大化的加高了板面的高度，从而提高了电池容量。
附图说明
图1为本申请的一种具体实施方式中的汇流排结构的结构示意图。
具体实施方式
在电池外型尺寸受到限制的情况，如何通过调整电池内部结构，尤其是提升电池内部有效空间对提升电池容量有重大意义。在现有技术中，对焊件通常通过其底部的相关结构，例如通过对焊件的底板与汇流排连接。而在本申请中，申请人对对焊件的结构进行了较大的调整，提供了一个全新的汇流排结构。本申请提供的电池汇流排结构中，对焊件位于汇流排的侧面，且其本身不包括底板，与汇流排的连接是通过侧筋而不是其底部的相关结构。因此，对焊件的底面可与汇流排的底面位于同一水平面，进而使得对焊件的整体高度得以下降。采用本申请提供的汇流排结构，能有效的节约电池内部的空间，在不影响电池外部尺寸的情况下获得更大的电池容量。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例1
请参考图1，本申请提供的电池汇流排结构由汇流排1、侧筋2、对焊件3组成。对焊件3位于汇流排1侧面，两条侧筋2分别连接汇流排1与对焊件3的一端。该汇流排结构通过铸焊工序成型，将汇流排1、侧筋2、对焊件3铸造成整体。采用两个测筋的设计使得整个汇流排形成相对封闭的整体结构，有利于增加其整体强度，便于电池的后续组装。而三者一体成型进一步有助于汇流排整体结构的稳定性和可靠性，能提升汇流排与对焊件之间的连接强度，进而提升组装后铅酸蓄电池的使用效果。
进一步的，通过对焊件3将各单格极群用穿壁焊的方式连接。相关连接为本领域技术人员熟知的方法，关于电池组装的其他过程在此则不再累述。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。