专利名称：用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷淋系统，特别涉及一种用于吸收塔的烟气自动 降温喷淋系统。
背景技术：
在电厂的吸收塔中，为了保证脱硫系统的安全稳定运行，常规脱 硫设计要求进入吸收塔的烟气必需满足一定的条件，尤其是要满足一定的温度条件，不能损坏吸收塔内部的防腐衬胶、喷淋层FRP管道、 除雾器元件等。在锅炉烟气温度异常升高或者全部浆液循环泵停运时，高温烟气 不允许进入吸收塔，而是通过烟气旁路进入烟自，排入大气，由此来 对吸收塔进行保护。 .然而，在没有设置旁路烟道的脱硫系统中，吸收塔便成为锅炉烟 气的必需通道，如果进入吸收塔的烟气不能满足温度条件，那么将会 损坏吸收塔内部的防腐衬胶、喷淋层FRP管道、除雾器元件等。实用新型内容为了解决上述问题，即对于没有设置旁路烟道的脱硫系统，吸收 塔便成为锅炉烟气的必需通道，则必须保证在吸收塔入口的烟气温度 符合要求。因此，本实用新型提出了在吸收塔入口要设置烟气降温喷 淋装置。另外，为了保证吸收塔系统安全，还要求喷淋装置能够根据 吸收塔入口处的烟气状况而自动喷淋。本实用新型的用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统，在锅炉烟气 温度异常升高或者全部浆液循环泵停运时，在吸收塔入口进行自动喷 淋降温，使进入吸收塔的烟气的温度在允许的范围内。在本实用新型的用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统中，所述烟 气自动降温喷淋系统包括喷淋子系统和控制子系统，喷淋子系统包括用于蓄水的事故冷却水箱； 一端与事故冷却水箱连接的喷淋母管，该喷淋母管上具有至少一个自动阀门；与喷淋母 管的另 一端相连的喷淋装置，该喷淋装置设置于吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴，控制子系统包括检测吸收塔入口前的烟道内的烟气状态的传感 装置；和与传感装置相连的、能够根据传感装置发出的信号对喷淋母 管上的自动阀门进行控制的控制装置。传感装置检测在吸收塔入口前 的烟道内的烟气的状态，在烟气状态不符合要求时，传感装置向控制 装置发出信号，从而控制装置根据该信号向喷淋子系统发出指令，打 开自动阀门进行喷淋。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，上述传感装置为温度传感器，当烟气的温度超过设定值时，便立即向控制装置发出信号。 在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，上述喷淋装置具有多个分支喷淋管，在每个分支喷淋管上均设有多个喷嘴。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，事故冷却水箱设置在 烟道的上方。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，上述事故冷却水箱是 能够根据液位自动补水的水箱。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，上述事故冷却水箱与 电厂冷却水补水设备和/或电厂消防水设备连接。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，在事故冷却水箱上连 接有多个喷淋母管，每个喷淋母管都具有至少一个的自动阀门，并且 每个喷淋母管在另 一端各连接有一个喷淋装置，这些喷淋装置分别设 置于不同的吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，上述喷淋母管都在母管中间与氧化空气管道接通。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，喷淋母管上的自动阀门位于喷淋母管与氧化空气管道的连接点的上游。在本实用新型的烟气自动降温喷淋系统中，在上述氧化空气管道 中设置有定期自动打开的阀门。本实用新型的优点在于，烟气自动降温喷淋系统能够在吸收塔入 口处自动快速对高温烟气进行喷淋冷却，保证吸收塔入口温度在允许范围之内，保护吸收塔不受高温损坏；并且，由于喷淋过程全部自动 进行，既保证了脱硫系统的安全，也节省了大量的人力。
图1为本实用新型的用于吸收塔的喷淋子系统的结构示意图；图2为图1所示喷淋子系统中的喷淋装置及其喷嘴的 一个具体结构布置图。附图标记的说明1 吸收塔入口前的烟气烟道2 喷淋装置2 a喷嘴3 喷淋母管4a、 4b自动阀门 5 事故冷却水箱 6氧化空气管道 6a自动阀门具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的实施例进行说明。 在本实用新型的用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统中，所述烟 气自动降温喷淋系统包括喷淋子系统和控制子系统。如图1所示，喷淋子系统具有用于蓄水的事故冷却水箱5; — 端与事故冷却水箱5连接的喷淋母管3,该喷淋母管3具有至少一个 自动阀门4a;与喷淋母管3的另一端相连的喷淋装置2,该喷淋装置 2设置于吸收塔入口前的烟道1内，并有多个喷嘴2a。在实际应用中， 为了在关闭时能够实现更稳妥、更紧密的密封，喷淋母管3还可以具 有另一个自动阀门4b。并且，所述控制子系统以及自动阀门4a、 4b配备有备用电，如蓄电池，因此，可以保证自动阀门4a、 4b在电厂 失电的情况下也能够快速开启。控制子系统包括检测吸收塔入口前的烟道l内的烟气状态的传 感装置；和与传感装置相连的、能够根据传感装置发出的信号对喷淋 母管3上的自动阀门4a、 4b进行控制的控制装置。传感装置检测在 吸收塔入口前的烟道l内的烟气的状态，在烟气状态不符合要求时， 例如当烟气温度高于预定值时，传感装置向控制装置发出信号，从而 控制装置根据该信号向喷淋子系统发出指令，打开自动阀门4a、 4b 进行喷淋。此时，事故冷却水箱5设置在烟道的上方，喷淋系统采用 自流方式。而在事故冷却水箱5的液位降低到预定高度时，其可以自 动补水。另外，根据如上所述，上述传感装置根据需要可以是温度传感器， 当烟气的温度超过预定值时，便立即向控制装置发出信号。而且，上述喷淋装置2具有多个分支喷淋管，在这些分支喷淋管 上分别设有多个喷嘴2a。如图2所示，分支喷淋管以1100mm的间隔 排列设置，而在每个分支喷淋管上则以1400醒的间距各设置有3个 喷嘴。当然，上述排列设置只是一种举例，分支喷淋管以及喷嘴的个 数可根据烟道的尺寸而具体设置。并且，上述事故冷却水箱5与电厂冷却水补水设备和/或电厂消 防水设备连接，以便补水。在本实用新型的喷淋系统中，在事故冷却水箱5上可以连接有多 个喷淋母管3，每个喷淋母管都具有至少一个的自动阀门，并且每个 喷淋母管在另 一端各连接有一个喷淋装置，这些喷淋装置分别设置于 不同的吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴。此外，在本实用新型的喷淋系统中，上述喷淋母管3都在母管中 间与氧化空气管道6接通，而且，喷淋母管上的自动阀门均位于喷淋 母管3与氧化空气管道6的连接点的上游。并且，在上述氧化空气管 道6中设置有定期自动打开的自动阀门6a。自动阀门6a定期自动打 开，并且在打开时喷淋母管3上的自动阀门4a、 4b关闭，由此可以用氧化空气对烟道内的喷嘴2a进行定期吹扫，防止喷嘴2a由于长时 间不运行而造成堵塞。另外，烟气降温喷淋装置2应布置在吸收塔入口前的原烟气烟道 的水平段，距离吸收塔入口一定距离，在事故状态下，喷淋装置快速 开启，能够降低烟气温度，保护烟气烟道的防腐村层和吸收塔内部设 备不^皮高温石皮坏。本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域 技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例 进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范 围内。
权利要求1、一种用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，所述烟气自动降温喷淋系统包括喷淋子系统和控制子系统，喷淋子系统包括用于蓄水的事故冷却水箱；一端与事故冷却水箱连接的喷淋母管，该喷淋母管具有至少一个自动阀门；与喷淋母管的另一端相连的喷淋装置，该喷淋装置设置于吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴，控制子系统包括检测吸收塔入口前的烟道内的烟气状态的传感装置；和与传感装置相连的、能够根据传感装置发出的信号对喷淋母管上的自动阀门进行控制的控制装置。
2、 根据权利要求1所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，所 述传感装置为温度传感器。
3、 根据权利要求1所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，所 述喷淋装置具有多个分支喷淋管，在每个分支喷淋管上均设有多个喷嘴。
4、 根据权利要求1所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，事 故冷却水箱设置在烟道的上方。
5、 根据权利要求4所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，所 述事故冷却水箱是能够根据液位自动补水的水箱。
6、 根据权利要求5所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，所 述事故冷却水箱与电厂冷却水补水设备和/或电厂消防水设备连接。
7、 根据权利要求1所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，在 事故冷却水箱上连接有多个喷淋母管，每个喷淋母管都具有至少一个的 自动阀门，并且每个喷淋母管在另一端各连接有一个喷淋装置，这些喷淋装置分别设置于不同的吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴。
8、 根据权利要求1或7所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于， 所述喷淋母管都与氧化空气管道接通。
9、 根据权利要求8所述的烟气自动降温喷淋系统，其特征在于，喷 淋母管上的自动阀门位于喷淋母管与氧化空气管道的连接点的上游。
10、 根据权利要求8所述的吸收塔，其特征在于，在上述氧化空气 管道中设置有定期自动打开的阀门。
专利摘要本实用新型提供一种用于吸收塔的烟气自动降温喷淋系统，该烟气自动降温喷淋系统包括喷淋子系统和控制子系统。喷淋子系统包括用于蓄水的事故冷却水箱；一端与事故冷却水箱连接的喷淋母管，该喷淋母管具有至少一个自动阀门；与喷淋母管的另一端相连的喷淋装置，该喷淋装置设置于吸收塔入口前的烟道内，并有多个喷嘴。控制子系统包括检测吸收塔入口前的烟道内的烟气状态的传感装置；和与传感装置相连的、能够根据传感装置发出的信号对喷淋母管上的自动阀门进行控制的控制装置。本实用新型的烟气自动降温喷淋系统，能够在吸收塔入口处自动快速对高温烟气进行喷淋冷却，保证温度在允许范围之内，保护吸收塔不受高温损坏；并且节省了一定的人力。
文档编号B01D53/78GK201091829SQ20072017023
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者周洪光, 王文杰, 蒋丛进 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司