一种预混料投料车的制作方法

本实用新型涉及一种预混料投料车。

背景技术：

预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。在预混料的加工过程中，第一道工序是把饲料原料（如玉米等）投入下料坑，然后通过输送装置送到下一个工序进行加工，由于玉米等原料含有大量粉尘，投料时会产生大量的扬尘，既影响环境又损害工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种预混料投料车，它结构设计合理，能够有效去除原料中含有的粉尘，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括上料箱，上料箱的顶部一侧设有上料口，上料口上设有与其铰接的上料盖，上料箱的顶部另一侧设有与上料箱相连通的负压箱，上料箱的底部与混合机顶部的进料口相连通，混合机底部的出料口设有第一放料门，混合机的出料口通过柔性筒与连接筒顶部的进料口相连，连接筒的底部设有放料口，放料口处设有第二放料门，混合机与连接筒通过两升降液压缸相连，两升降液压缸的缸筒通过上固定板设置于混合机下部两侧，两升降液压缸的活塞杆外端通过下固定板设置于连接筒上部两侧，负压箱依次通过第一引风管、第二引风管与风机的引风口相连，风机的鼓风口依次通过第一鼓风管、排尘鼓风管、第二鼓风管与混合机相连，排尘鼓风管包括一端的进风口和另一端的出风口、排尘口，进风口与出风口、排尘口之间为弯曲段，且排尘口位于弯曲段的最外缘，进风口与第一鼓风管相连，出风口与第二鼓风管相连，上料箱通过支架与车架相连，车架底部设有车轮，车架的一侧设有推手，车架上正对连接筒的位置设有供连接筒穿过的通孔。

所述混合机内通过轴承活动连接有转轴，转轴上设有搅拌桨，转轴由设置于混合机上的减速电机驱动。

所述第二鼓风管与混合机远离负压箱的一侧上部相连，且第二鼓风管的出风端对应搅拌桨设置。

所述第二鼓风管进风端的开口大于出风端的开口，且第二鼓风管从进风端到出风端其内孔横截面逐渐减小。

所述上料箱与上料盖通过电动缸相连，上料箱上设有扫码器，电动缸、扫码器分别与控制装置电连接。

所述连接筒内设有重量传感器，重量传感器与控制装置电连接。

本实用新型不仅能够有效去除原料中含有的粉尘，还能去除粘附或滞留在搅拌桨上的残留原料，并且能够避免错投料的情况发生。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的排尘鼓风管的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图中，1、上料箱，2、上料口，3、上料盖，4、负压箱，5、混合机，6、第一放料门，7、柔性筒，8、连接筒，9、第二放料门，10、升降液压缸，11、上固定板，12、下固定板，13、第一引风管，14、第二引风管，15、风机，16、第一鼓风管，17、排尘鼓风管，18、第二鼓风管，19、支架，20、车架，21、车轮，22、推手，23、转轴，24、搅拌桨，25、减速电机，26、电动缸，27、扫码器，28、重量传感器；1701、进风口，1702、出风口，1703、排尘口，1704、弯曲段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型包括上料箱1，上料箱1的顶部一侧设有上料口2，上料口2上设有与其铰接的上料盖3，上料箱1的顶部另一侧设有与上料箱1相连通的负压箱4。上料箱1的底部与混合机5顶部的进料口相连通，混合机5底部的出料口设有第一放料门6，混合机5的出料口通过柔性筒7与连接筒8顶部的进料口相连，连接筒8的底部设有放料口，放料口处设有第二放料门9。混合机5与连接筒8通过两升降液压缸10相连，两升降液压缸10的缸筒通过上固定板11设置于混合机5下部两侧，两升降液压缸10的活塞杆外端通过下固定板12设置于连接筒8上部两侧。负压箱4依次通过第一引风管13、第二引风管14与风机15的引风口相连，风机15的鼓风口依次通过第一鼓风管16、排尘鼓风管17、第二鼓风管18与混合机5相连。排尘鼓风管17包括一端的进风口1701和另一端的出风口1702、排尘口1703，进风口1701与出风口1702、排尘口1703之间为弯曲段1704，且排尘口1703位于弯曲段1704的最外缘，进风口1701与第一鼓风管16相连，出风口1702与第二鼓风管18相连。上料箱1通过支架19与车架20相连，车架20底部设有车轮21，车架20的一侧设有推手22，车架20上正对连接筒8的位置设有供连接筒8穿过的通孔。

使用时，将本实用新型推至下料坑处，通过升降液压缸10使连接筒8伸至下料坑内。打开上料盖3，将饲料原料（如玉米等）通过上料口2送入上料箱1内，然后饲料原料进入混合机5内，并在混合机5内进行充分的混合。在混合过程中，关闭上料盖3，通过搅拌桨24的转动带动饲料原料翻滚、流动，饲料原料中的结块被搅拌桨24及流动的饲料原料颗粒打碎，从而使其混合的更加充分。混合完毕后，混合机5的第一放料门6打开，混合好的饲料通过柔性筒7落入连接筒8，第一放料门6关闭。然后打开第二放料门9，使混合好的饲料落入下料坑。之后重复上述上料、混合的过程。

在上料和混合的过程中，风机15具有如下作用：一、利用风机15的引风口在负压箱4产生负压的作用，在上料和混合的过程中产生的粉尘、扬尘被依次吸入负压箱4、第一引风管13和第二引风管14；二、利用风机15鼓风口的鼓风作用，不仅将进入负压箱4的粉尘、扬尘吹出集中收集（如通过吸尘袋收集），还能将不含粉尘、扬尘较为纯净的气流吹入混合机5内，促进尘料分离和吸尘的作用。具体来讲，排尘鼓风管17的进风口1701与出风口1702、排尘口1703之间为弯曲段1704，风机15鼓出的气流中粉尘的质量相对较大，粉尘在通过排尘鼓风管17的弯曲段1704的过程中，由于排尘口1703位于弯曲段1704的最外缘（即排尘口1703的曲率小于出风口1702的曲率），在离心力的作用下，含有粉尘的一部分气流沿着排尘口1703排出，而较为纯净的气流通过第二鼓风管18进入混合机5。进入混合机5内的气流具有如下作用：一、促进在投料及混合过程中的扬尘作用，使饲料原料中含有的粉尘与原料分离彻底，从而有利于粉尘的去除；二、由于第二鼓风管18与混合机5远离负压箱4的一侧上部相连，从而将粉尘吹至负压箱4的下方，从而有利于粉尘被负压箱4吸入。

第二鼓风管18的出风端对应搅拌桨24设置，风机15鼓出的气流将粘附或滞留在搅拌桨24上的残留原料垂落，避免了原料的浪费。

第二鼓风管18进风端的开口大于出风端的开口，且第二鼓风管18从进风端到出风端其内孔横截面逐渐减小。这种结构有利于使风机15鼓出的气流加速进入混合机5内，进一步促进尘料分离和吸尘的作用。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：上料箱1与上料盖3通过电动缸26相连，上料箱1上设有扫码器27，电动缸26、扫码器27分别与控制装置电连接。投料前，通过扫码器27扫描原料袋上的条形码，如果原料袋上的条形码与预存于系统内的条形码一致，则控制装置驱动电动缸26伸出，打开上料盖3，从而进行投料；如果原料袋上的条形码与预存于系统内的条形码不同，则控制装置不驱动电动缸26动作，上料盖3不能打开，从而避免错投料的情况发生。

连接筒8内设有重量传感器28，重量传感器28与控制装置电连接。连接筒8的容量大于混合机5的容量，当连接筒8内的重量传感器28检测到连接筒8内的饲料重量到达设定值时，控制装置打开第二放料门9，从而实现集中放料。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。