一种光触媒喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及光触媒喷涂装置，特别涉及一种光触媒喷涂装置。

背景技术：

空气作为人类生存所必须的资源，空气质量严重影响人类的生存质量，现随着工业化发展和人们对装修的要求越来越高，因此空气污染越来越严重，尤其在室内装修中甲醛、苯等有害气体通常在装修后严重超标，其许多有害气体具有致癌性，因此人们开始研究空气净化技术，光触媒作为一种新型有效的有害气体处理技术，其通常对光触媒悬浮液进行雾化喷涂，现有光触媒采用雾化喷涂采用常用喷壶，现有常用喷壶只能间隙式进行喷涂，光触媒大量雾化悬浮在空气中，对空气污染且浪费光触媒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种光触媒喷涂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光触媒喷涂装置，包括盛装光触媒溶液的瓶体、设置在所述瓶体口的喷雾嘴，所述喷雾嘴包括设置在所述瓶体开口用于密封瓶体的瓶盖、与所述瓶盖一体的喷射座，所述喷射座内设有容置腔，所述容置腔内设有泵芯，所述泵芯的泵杆伸出所述喷射座且指向所述喷射座前方，所述喷射座底部前端枢转连接有扳机，所述扳机中上部与所述泵杆末端铰接，所述瓶体内设有延伸至瓶底的吸管，所述吸管顶部与设置在所述容置腔内的进液单向阀连通，所述进液单向阀出口与所述泵芯连通，所述泵芯与设置在所述容置腔内的出水单向阀连通，所述容置腔内设有储能筒，所述储能筒内设有储能活塞，所述储能活塞将所述储能筒分隔成储能腔和容积腔，所述储能活塞朝向所述储能腔一侧设有伸出所述储能筒的活塞杆，所述活塞杆上套有弹簧，所述弹簧对所述储能活塞的弹力指向所述容积腔，所述出水单向阀出口与所述容积腔连通，所述喷射座前端设有喷嘴座，所述喷嘴座上设有雾状喷嘴，所述喷嘴座内设有分布腔，所述分布腔与所述雾状喷嘴连通，所述喷嘴座与设置在所述喷射座上的旋转阀门连接且操控所述旋转阀门开合，所述分布腔与所述旋转阀门出口连通，所述旋转阀门与所述容积腔连通，所述喷射座设有锁死机构，所述活塞杆上设有沿所述活塞杆轴线方向分布的卡齿，所述卡齿与所述锁死机构配合。

上述设计中在容置腔内设置储能筒对光触媒进行储能，提高光触媒喷射时的压力且能够连续稳定喷射光触媒，便于雾化后的光触媒大部分涂覆在物体表面，提高光触媒的利用率，其结构体积小。

作为本设计的进一步改进，所述锁死机构包括露出所述喷射座表面的按钮、枢转连接在容置腔内的棘爪，所述棘爪头部卡入卡齿，所述棘爪尾部与所述按钮铰接，所述按钮推送方向与所述棘爪的枢转轴异面垂直，所述按钮推送方向与所述活塞杆轴线垂直，活塞杆轴线与所述棘爪枢转轴垂直，所述棘爪的枢转轴上设有与所述棘爪连接的扭簧，所述扭簧对棘爪的弹力迫使所述棘爪头部卡入卡齿，结构简单，操作便捷。

作为本设计的进一步改进，所述锁死机构包括设置于所述喷射座表面的推块，所述喷射座表面设有斜面，所述斜面自喷射座后方顶部向所述喷射座前方底部延伸，所述斜面上设有条形孔，所述推块底部与所述斜面贴合，所述推块底部设有穿过所述条形孔的连杆，所述连杆底部设有尖爪，所述活塞杆轴线与所述条形孔轴线平行，所述尖爪与设置在所述活塞杆上的卡齿配合，具有自锁死功能便于活性炭的连续喷射。

作为本设计的进一步改进，所述卡齿纵截面为直角三角形且斜面朝向所述活塞杆末端，即所述卡齿后端面为直角边，所述尖爪纵向截面尖角后端面与所述卡齿前端面平行，所述连杆上套有张力弹簧和夹片，所述夹片顶面与所述斜面底面贴合，所述张力弹簧顶面与所述夹片底面连接，所述张力弹簧底部与所述连杆底部的限位块连接，即所述张力弹簧对所述连杆施加有向活塞杆方向的弹力，便于提高尖爪与卡齿连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述吸管为软管，所述吸管末端设有配重块，在瓶体倾翻时也能够正常涂覆，涂覆姿势灵活。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在容置腔内设置储能筒对光触媒进行储能，提高光触媒喷射时的压力且能够连续稳定喷射光触媒，便于雾化后的光触媒大部分涂覆在物体表面，提高光触媒的利用率，其结构体积小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一种实施例的锁死机构示意图。

图3是本实用新型的第二种实施例的锁死机构示意图。

在图中1.瓶体，2.吸管，3.配重块，4.瓶盖，5.扳机，6.泵芯，7.旋转阀门，8.喷嘴座，9.雾状喷嘴，10.进液单向阀，11.出水单向阀，12.喷射座，13.容置腔，14.活塞杆，15.锁死机构,16.尖爪,17.储能筒,18.分布腔,19.泵杆,20.储能活塞,21.容积腔,22.连杆,23.弹簧,24.储能腔，25.卡齿，26.按钮，27.棘爪，28.扭簧，29.斜面，30.推块，31.条形孔，32.夹片，33.张力弹簧，34.限位块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种光触媒喷涂装置，包括盛装光触媒溶液的瓶体1、设置在所述瓶体1口的喷雾嘴，所述喷雾嘴包括设置在所述瓶体1开口用于密封瓶体1的瓶盖4、与所述瓶盖4一体的喷射座12，所述喷射座12内设有容置腔13，所述容置腔13内设有泵芯6，所述泵芯6的泵杆19伸出所述喷射座12且指向所述喷射座12前方，所述喷射座12底部前端枢转连接有扳机5，所述扳机5中上部与所述泵杆19末端铰接，所述瓶体1内设有延伸至瓶底的吸管2，所述吸管2顶部与设置在所述容置腔13内的进液单向阀10连通，所述进液单向阀10出口与所述泵芯6连通，所述泵芯6与设置在所述容置腔13内的出水单向阀11连通，所述容置腔13内设有储能筒17，所述储能筒17内设有储能活塞20，所述储能活塞20将所述储能筒17分隔成储能腔24和容积腔21，所述储能活塞20朝向所述储能腔24一侧设有伸出所述储能筒17的活塞杆14，所述活塞杆14上套有弹簧23，所述弹簧23对所述储能活塞20的弹力指向所述容积腔21，所述出水单向阀11出口与所述容积腔21连通，所述喷射座12前端设有喷嘴座8，所述喷嘴座8上设有雾状喷嘴9，所述喷嘴座8内设有分布腔18，所述分布腔18与所述雾状喷嘴9连通，所述喷嘴座8与设置在所述喷射座12上的旋转阀门7连接且操控所述旋转阀门7开合，所述分布腔18与所述旋转阀门7出口连通，所述旋转阀门7与所述容积腔21连通，所述喷射座12设有锁死机构15，所述活塞杆14上设有沿所述活塞杆14轴线方向分布的卡齿25，所述卡齿25与所述锁死机构15配合。

上述设计中在容置腔13内设置储能筒17对光触媒进行储能，提高光触媒喷射时的压力且能够连续稳定喷射光触媒，便于雾化后的光触媒大部分涂覆在物体表面，提高光触媒的利用率，其结构体积小。

作为本设计的进一步改进，所述锁死机构15包括露出所述喷射座12表面的按钮26、枢转连接在容置腔13内的棘爪27，所述棘爪27头部卡入卡齿25，所述棘爪27尾部与所述按钮26铰接，所述按钮26推送方向与所述棘爪27的枢转轴异面垂直，所述按钮26推送方向与所述活塞杆14轴线垂直，活塞杆14轴线与所述棘爪27枢转轴垂直，所述棘爪27的枢转轴上设有与所述棘爪27连接的扭簧28，所述扭簧28对棘爪27的弹力迫使所述棘爪27头部卡入卡齿25，结构简单，操作便捷。

作为本设计的进一步改进，所述吸管2为软管，所述吸管2末端设有配重块3，在瓶体1倾翻时也能够正常涂覆，涂覆姿势灵活。

使用时，反复扳动扳机，光触媒液体挤入储能筒，储能筒蓄能，按下按钮并继续扳动扳机，光触媒溶液通过雾状喷嘴连续雾化喷出。

实施例2，本实施例与实施例1的不同点在于所述锁死机构15包括设置于所述喷射座12表面的推块30，所述喷射座12表面设有斜面29，所述斜面29自喷射座12后方顶部向所述喷射座12前方底部延伸，所述斜面29上设有条形孔31，所述推块30底部与所述斜面29贴合，所述推块30底部设有穿过所述条形孔31的连杆22，所述连杆22底部设有尖爪16，所述活塞杆14轴线与所述条形孔31轴线平行，所述尖爪16与设置在所述活塞杆14上的卡齿25配合，具有自锁死功能便于活性炭的连续喷射。

作为本设计的进一步改进，所述卡齿25纵截面为直角三角形且斜面29朝向所述活塞杆14末端，即所述卡齿25后端面为直角边，所述尖爪16纵向截面尖角后端面与所述卡齿25前端面平行，所述连杆22上套有张力弹簧33和夹片32，所述夹片32顶面与所述斜面29底面贴合，所述张力弹簧33顶面与所述夹片32底面连接，所述张力弹簧33底部与所述连杆22底部的限位块34连接，即所述张力弹簧33对所述连杆22施加有向活塞杆14方向的弹力，便于提高尖爪16与卡齿25连接的稳定性。

使用时，反复扳动扳机，光触媒液体挤入储能筒，储能筒蓄能，推动推块并继续扳动扳机，光触媒溶液通过雾状喷嘴连续雾化喷出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。