一种自动涂层浸润机的制作方法

本实用新型涉及一种涂层浸胶技术设备领域，特别涉及一种自动涂层浸润机。

背景技术：

医疗器具中常通过将金属线材通过分段涂层浸润加工成医用部件，采用人工在胶管中装填胶液，并通过手动将原料放入胶管中浸胶，浸润完成后，手动拿出再进行加热烘干。

现有技术中，金属线材手工浸胶效率低，涂层不均匀，加热烘干过程中温度高，容易造成烫伤，更容易造成环境污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动涂层浸润机，针对现有技术中的不足，采用封闭式机体框架和型材架，设计自动多次涂层浸胶、烘干机，实现自动浸胶、烘干过程；从而避免了高温烫伤，以及手动侵胶不均等因素。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动涂层浸润机，包括机体、浸润机构、烘干机构、进给旋转机构，其特征在于：

所述机体为封闭式装配，包括带有四个脚轮调节块的矩形机体框架和型材架，所述机体框架外部设置有侧封板、前部设置有控制柜，所述型材架上设置有透明封板、前部设置有铰接操作门、侧面设置有人机面板；所述机体框架与型材架之间水平设置有安装板，所述安装板上开有矩形浸胶孔，所述浸胶孔的下方机体框架内的安装板上通过四根立柱与底板架吊装设置有浸润机构；所述型材架内的安装板上，浸胶孔的后方设置有烘干机构；所述烘干机构的侧面通过纵向固定架设置有进给旋转机构。

所述浸润机构包括浸胶气缸、胶管固定板、固定连杆、滑块上板、导轨滑块、底板架、胶管、限位缓冲块；所述底板架上平行设置有两根导轨，所述导轨上装配有导轨滑块，所述导轨滑块上固定设置有滑块上板，所述滑块上板的后侧与浸胶气缸连接，所述浸胶气缸驱动滑块上板前后移动，所述滑块上板前方的底板架上设置有限位缓冲块；所述滑块上板上通过四根固定连杆和胶管固定板固定装配设置有四个胶管，所述胶管前后各配置有两组，前后配置的胶管内装填有两种不同的胶液；所述浸胶气缸驱动滑块上板前后移动，并由滑块上板带动两组胶管同步前后移动，用于更换胶管的浸润位置。

所述烘干机构包括紫外灯后壳、照明灯、紫外加热器、箱式轴承导杆、防护罩气缸、防护罩；所述紫外加热器固定装配在安装板上，所述紫外加热器的后部设置有紫外灯后壳、前部可移动式设置有防护罩，所述烘干机构的顶部型材架上设置有照明灯，所述防护罩的顶部设置有箱式轴承导杆和防护罩气缸；通过防护罩气缸和箱式轴承导杆驱动防护罩打开或者关闭，防护罩打开状态通过紫外加热器对原料进行加热烘干。

所述进给旋转机构包括纵向固定架、横向模组、槽型光电传感器、传感器固定架、原料、纵向模组、横向旋转电机、纵向伺服电机、旋转轴、原料固定板、快速夹钳、导向块；所述纵向固定架上通过纵向伺服电机驱动上下移动式设置有纵向模组，所述纵向固定架上部设置有三个槽型光电传感器，所述槽型光电传感器与传感器固定架配合监控纵向模组的上升或者下降位置；所述纵向模组的横向位置固定设置有横向模组，所述横向模组内设置有横向旋转电机和旋转轴，所述旋转轴下方固定设置有原料固定板，所述原料固定板上设置有卡勾和快速夹钳，通过卡勾和快速夹钳固定设置有金属线材原料盘卷，所述原料固定板下端固定设置有导向块，所述导向块将金属线材直线引出并与胶管配位进行涂层浸润。

本实用新型的工作原理为：纵向伺服电机向下运动拖动横向模组下移，并带动原料进入胶管浸胶，浸完一种胶后，纵向伺服电机将原料升起，横向电机驱动浸完胶的的原料旋转，防护罩气缸打开防护罩，紫外加热器开始对浸胶的线材进行加热烘干，烘干完成后，关闭防护罩；浸胶气缸动作，将第二种胶液换位；原料烘干后，纵向模组将浸完一次的原料进行第二次浸胶，二次涂层浸胶完成后，纵向模组驱动横向模组上升，并打开防护罩将二次浸完胶的原料进行旋转加热，加热完成后，由人工打开快速夹钳栽切取出成品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用封闭式机体框架和型材架，设计自动多次涂层浸胶、烘干机，实现自动浸胶、烘干过程，加工效率高；从而避免了高温烫伤，涂层浸胶均匀，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种自动涂层浸润机立体示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种自动涂层浸润机裸机示意图；

图3为本新型实施例所公开的一种自动涂层浸润机左视图示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种自动涂层浸润机后视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.紫外灯后壳 2.浸胶气缸 3.照明灯 4.型材架

5.纵向固定架 6.横向模组 7.胶管固定板 8.固定连杆

9.滑块上板 10.导轨滑块 11.底板架 12.胶管

13.人机面板 14.槽型光电传感器 15.传感器固定架 16.原料

17.紫外加热器 18.纵向模组 19.横向旋转电机 20.纵向伺服电机

21.旋转轴 22.箱式轴承导杆 23.原料固定板 24.快速夹钳

25.机体框架 26.安装板 27.导向块 28.限位缓冲块

29.控制柜 30.侧封板 31.防护罩气缸 32.防护罩

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种自动涂层浸润机，包括机体、浸润机构、烘干机构、进给旋转机构。

所述机体为封闭式装配，包括带有四个脚轮调节块的矩形机体框架25和型材架4，所述机体框架25外部设置有侧封板30、前部设置有控制柜29，所述型材架4上设置有透明封板、前部设置有铰接操作门、侧面设置有人机面板13；所述机体框架25与型材架4之间水平设置有安装板26，所述安装板26上开有矩形浸胶孔，所述浸胶孔的下方机体框架25内的安装板26上通过四根立柱与底板架11吊装设置有浸润机构；所述型材架4内的安装板26上，浸胶孔的后方设置有烘干机构；所述烘干机构的侧面通过纵向固定架5设置有进给旋转机构。

所述浸润机构包括浸胶气缸2、胶管固定板7、固定连杆8、滑块上板9、导轨滑块10、底板架11、胶管12、限位缓冲块28；所述底板架11上平行设置有两根导轨，所述导轨上装配有导轨滑块10，所述导轨滑块10上固定设置有滑块上板9，所述滑块上板9的后侧与浸胶气缸2连接，所述浸胶气缸2驱动滑块上板9前后移动，所述滑块上板9前方的底板架11上设置有限位缓冲块28；所述滑块上板9上通过四根固定连杆8和胶管固定板7固定装配设置有四个胶管12，所述胶管12前后各配置有两组，前后配置的胶管12内装填有两种不同的胶液；所述浸胶气缸2驱动滑块上板9前后移动，并由滑块上板9带动两组胶管12同步前后移动，用于更换胶管12的浸润位置。

所述烘干机构包括紫外灯后壳1、照明灯3、紫外加热器17、箱式轴承导杆22、防护罩气缸31、防护罩32；所述紫外加热器17固定装配在安装板26上，所述紫外加热器17的后部设置有紫外灯后壳1、前部可移动式设置有防护罩32，所述烘干机构的顶部型材架4上设置有照明灯3，所述防护罩32的顶部设置有箱式轴承导杆22和防护罩气缸31；通过防护罩气缸31和箱式轴承导杆22驱动防护罩32打开或者关闭，防护罩32打开状态通过紫外加热器17对原料16进行加热烘干。

所述进给旋转机构包括纵向固定架5、横向模组6、槽型光电传感器14、传感器固定架15、原料16、纵向模组18、横向旋转电机19、纵向伺服电机20、旋转轴21、原料固定板23、快速夹钳24、导向块27；所述纵向固定架5上通过纵向伺服电机20驱动上下移动式设置有纵向模组18，所述纵向固定架5上部设置有三个槽型光电传感器14，所述槽型光电传感器14与传感器固定架15配合监控纵向模组18的上升或者下降位置；所述纵向模组18的横向位置固定设置有横向模组6，所述横向模组6内设置有横向旋转电机19和旋转轴21，所述旋转轴21下方固定设置有原料固定板23，所述原料固定板23上设置有卡勾和快速夹钳24，通过卡勾和快速夹钳24固定设置有金属线材原料16盘卷，所述原料固定板23下端固定设置有导向块27，所述导向块27将金属线材直线引出并与胶管12配位进行涂层浸润。

本实用新型具体操作步骤为：纵向伺服电机20向下运动拖动横向模组6下移，并带动原料16进入胶管12浸胶，浸完一种胶后，纵向伺服电机20将原料16升起，横向旋转电机19驱动浸完胶的的原料16旋转，防护罩气缸31打开防护罩32，紫外加热器17开始对浸胶的线材进行加热烘干，烘干完成后，关闭防护罩32；浸胶气缸2动作，将第二种胶液换位；原料烘干后，纵向模组18将浸完一次的原料16进行第二次浸胶，二次涂层浸胶完成后，纵向模组18驱动横向模组6上升，并打开防护罩32将二次浸完胶的原料16进行旋转加热，加热完成后，由人工打开快速夹钳24栽切取出成品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用封闭式机体框架和型材架，设计自动多次涂层浸胶、烘干机，实现自动浸胶、烘干过程，加工效率高；从而避免了高温烫伤，涂层浸胶均匀，产品质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。