一种煤矿顺槽破碎机用可换向式锤头的制作方法

本实用新型属于破碎机锤头技术领域，具体涉及一种煤矿顺槽破碎机用可换向式锤头。

背景技术：

煤矿顺槽破碎机是与转载机配套使用，利用高速旋转的锤头对大块原煤进行冲击、挤压从而达到所需要的粒度。其中锤轴是破碎机的关键部件，既要求高精度，又要求高刚度。因此对锤轴的静、动态特性提出了很高的要求。主轴的中部装有锤头，直接参与冲击破碎，它的性能举足轻重。由于锤头所受冲击载荷大，旋转速度高，使用工况极其恶劣，所以锤头的性能很大程度上决定了破碎机可靠程度。总结现有破碎机锤轴损坏的经验，得出绝大部分原因是由于锤头耐磨性差、使用寿命短、容易松动丢失、更换起来困难导致的。

传统锤头为马蹄状和球台型，都存在单侧磨损超限后必须及时更换新的锤头的问题；传统结构的锤头和锤柄为组合式，并通过螺栓或销轴联接，当出现单边磨损时，容易导致螺栓或销轴的磨损，使锤头和锤柄脱落丢失，造成不必要的经济损失，影响生产进度。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种煤矿顺槽破碎机用可换向式锤头，可避免锤头单边磨损时，导致锤头和锤柄丢失现象的发生，并且当单侧磨损超限后可旋转锤头继续使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤矿顺槽破碎机用可换向式锤头，包括锤头和锤柄，所述锤头与锤柄联接或锤头和锤柄为一体式结构，所述锤头和锤柄上设有用于联接螺栓的通孔，所述锤头的截面形状为月牙形。

所述锤柄的截面形状为方形，可防止锤头旋转，增加锤头的稳固性。

所述通孔的一端设有腰型槽，在拆卸或安装时可以防止螺栓转动。

所述螺栓联接有弹簧垫圈、开槽螺母和开口销。

所述螺栓为六角螺栓，所述开槽螺母为六角开槽螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

作为破碎机的易损件，该锤头双向可用，有效磨损量是以往锤头的两倍，降低了锤头的使用成本；在不增加加工量的前提下，锤柄截面由车削的圆形改为铣削的方形，有效防止锤头自行旋转，增加了定位精度。而且在猛烈的锤击过程中利用弹性垫圈的弹性补偿作用，始终对螺母进行锁紧，同时配合开槽螺母和开口销，有效的防止了螺栓的反转，避免锤头运转过程中及单边磨损超限后松动丢失。这种锤头结构的设计，在不改变原有锤体结构的前提下，便可安装使用，整个换向过程简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的腰型槽结构示意图；

其中：1、锤体，2、锤头，3、螺栓，4、弹簧垫圈，5、开槽螺母，6、开口销，7、腰型槽，8为锤柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤矿顺槽破碎机用可换向式锤头，包括锤头2和锤柄8，锤头2与锤柄8联接或锤头2和锤柄8为一体式结构，锤头2和锤柄8上设有用于联接螺栓3的通孔，锤头2的截面形状为月牙形。通孔的一端设有腰型槽7。

如图1所示，可换向式锤头2通过紧固组件安装布置在锤体1上，以实现破碎煤块时保护锤体的目的。

如图2所示，锤头2组件的安装过程为：先将锤柄8装入锤体1的锤座内，然后在锤头2和锤柄8上设有的通孔内穿入六角螺栓3和弹簧垫圈4，最后拧紧六角开槽螺母5，并在六角螺栓3末端的相应位置穿入开口销6。当然，除了可以采用六角螺栓和六角开槽螺母，还可使用其他类型的螺栓和开槽螺母。

如图3所示，剖视形状为月牙形，外缘可突出锤体表面以达到破碎煤块和保护锤体的目的，当出现单边磨损时，避免螺栓3的磨损，防止锤头2和锤柄8脱落丢失。通孔的一端设有腰型槽7，通过腰型槽7的两边对螺栓3固定，防止拆装过程中螺栓3旋转，降低更换难度。锤柄8截面为方形，防止锤头2旋转，增加锤头2稳固性。通孔可位于在锤头和锤柄的中心线上。

锤头2采用月牙形对称结构设计，当单边磨损量达到一定限度时，拆下紧固螺栓3，将锤头2旋转180 º后便可继续安装使用。这种锤头2结构的设计，可使锤头2使用寿命延长一倍，整个换向过程简单快捷。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。