本实用新型涉及氯化设备技术领域，具体涉及一种氯代反应安全生产系统。
背景技术：
目前，氯代反应过程中，氯气系统压力不易控制，容易发生泄漏事故，因此氯气系统中的安全泄放装置就非常重要。氯气系统的安全阀使用过程中经常会出现因长期腐蚀而泄漏和无法起跳的情况，因此，为保证安全生产，急需在氯气系统超压时能顺利泄压同时在压力回复正常时自动关闭的安全泄压装置。
同样地，在氯代反应釜中，过高的釜内压力不仅导致供氯系统无法正常进入反应装置进行反应，同时也存在一定的安全隐患。为保证正常进行，常在釜体上设置安全阀进行泄压，泄放出的氯气需要在短时间内迅速被吸收处理防止造成安全隐患，因此，氯气的快速吸收装置也显得尤其重要。
而生产使用的氯气系统在进行系统检修或维修过程中，不可避免地要对管道系统存在的氯气进行排空。传统的方法是将氯气通过临时管道与液碱池或者装有液碱桶连接，使用碱液吸收氯气直至排空，该方法存在操作不安全、氯气难以彻底排净且排空时间长、维修周期长的缺点。
技术实现要素：
针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯代反应安全生产系统，以解决现有氯代反应装置的氯气储罐、氯代反应釜内压力过大不能安全泄压而即使及时安全泄压排出的氯气不能及时充分处理，以及供氯系统检修与维修时氯气排空操作难度大存在安全隐患，排空时间长，维修周期长，氯气难以彻底排净等问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种氯代反应安全生产系统，包括氯气储罐及设置于所述氯气储罐顶部的氯气采出管线，所述氯气采出管线上设置有氯气采出阀，
所述氯气储罐顶部设置有安全泄压装置；所述安全泄压装置包括第一安全阀，所述第一安全阀的出口端连通有氯气吸收装置；
所述氯气采出阀的出口端连通有供氯阀门，所述供氯阀门通过缓存电磁阀连通有氯气缓存罐；所述供氯阀门通过反应电磁阀连通有氯代反应釜；
所述氯气储罐顶部设置有压力检测器，所述压力检测器信号连接有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输出端电连接所述缓存电磁阀和所述反应电磁阀；
所述氯代反应釜的顶部设置有第二安全阀，所述第二安全阀的出口端连通所述氯气吸收装置；
所述氯气采出阀的出口端还连通有管道检修阀门，所述管道检修阀门连通氯气管线处理装置。
作为一种改进方案，所述安全泄压装置包括与所述氯气储罐相连通的泄压管和所述第一安全阀，所述泄压管和所述第一安全阀之间设置有反拱形爆破片和夹持器，所述爆破片和所述夹持器的外表面设置有衬四氟防腐涂层。
作为一种改进方案，所述氯气管线处理装置包括液碱储罐，所述液碱储罐内设置有碱液泵，所述碱液泵的出口端连通有喷射泵，所述喷射泵的一侧连通有所述管道检修阀门，所述喷射泵的出口端伸入到所述液碱储罐内。
作为一种改进方案，所述氯气吸收装置包括氯气吸收塔和液碱存储箱，所述氯气吸收塔的下部设置有氯气进口，所述氯气吸收塔内所述氯气进口的上方交错设置有多个连通所述液碱存储箱的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个锥形的喷淋头；所述氯气吸收塔上部的一侧还设置有出气口。
作为一种改进方案，所述氯代反应釜的下部设置有下封头，所述下封头的底部设置有出料管，所述出料管上设置有三通，所述三通的下端接口连通有第一四氟球阀，所述三通的侧端接口依次通过第一四氟止回阀、第二四氟球阀、第二四氟止回阀连通所述反应电磁阀。
作为一种改进方案，所述液碱储罐上设置有pH计，底部的一侧设置有排空净阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，包括氯气储罐及设置于氯气储罐顶部的氯气采出管线，氯气采出管线上设置有氯气采出阀，氯气储罐顶部设置有安全泄压装置；安全泄压装置包括第一安全阀，第一安全阀的出口端连通有氯气吸收装置；氯气采出阀的出口端连通有供氯阀门，供氯阀门通过缓存电磁阀连通有氯气缓存罐；供氯阀门通过反应电磁阀连通有氯代反应釜；氯气储罐顶部设置有压力检测器，压力检测器信号连接有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端电连接缓存电磁阀和反应电磁阀；氯代反应釜的顶部设置有第二安全阀，第二安全阀的出口端连通氯气吸收装置；氯气采出阀的出口端还连通有管道检修阀门，管道检修阀门连通氯气管线处理装置。上述技术方案使本实用新型较现有技术具有以下优点:
一、氯气储罐顶部设置有安全泄压装置，包括第一安全阀，第一安全阀的出口端连通有氯气吸收装置，此结构使氯气储罐中的压力过高时，由第一安全阀进行泄压，排出的氯气经氯气吸收装置进行吸收，保证氯气储罐中的压力维持在安全范围，同时使泄压后的氯气得到有效处理，安全性能好。
二、氯气采出阀的出口端连通有供氯阀门，供氯阀门通过缓存电磁阀连通有氯气缓存罐；供氯阀门通过反应电磁阀连通有氯代反应釜；氯气储罐顶部设置有压力检测器，压力检测器信号连接有PLC控制器，PLC控制器的信号输出端电连接缓存电磁阀和反应电磁阀；此结构由压力检测器对氯气储罐中的压力进行实时检测，并将检测到的压力值传输给PLC控制器，由PLC控制器对来自供氯阀门所在管线上的氯气进行流向的控制，当压力过大时，PLC控制器通过控制缓存电磁阀打开，反应电磁阀关闭，氯气由缓存电磁阀进入缓存罐进行泄压，既保证了供氯管线上的氯气压力维持在安全范围，又对泄压后的氯气进行收集备用，节约资源；当检测到压力在正常范围时，PLC控制器控制缓存电磁阀关闭，反应电磁阀打开，氯气进入反应线路进行氯代反应，从而保证整个系统的安全并实现自动化控制。
三、氯代反应釜的顶部设置有第二安全阀，第二安全阀的出口端连通氯气吸收装置，可使氯代反应釜内压力过高时，由安全阀进行泄压，采出的氯气由氯气吸收装置快速吸收处理，保证氯代反应釜的压力在短时间内迅速达到正常值，维持反应系统的安全。
四、氯气采出阀的出口端还连通有管道检修阀门，管道检修阀门连通氯气管线处理装置，此结构可对氯气系统在进行系统检修或维修过程中，对管道系统存在的氯气进行排空，并对抽出的氯气由氯气管线处理装置进行吸收处理，保证对管线的排空彻底，氯气吸收处理效果好。
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，其安全泄压装置包括与所述氯气储罐相连通的泄压管和第一安全阀，泄压管和第一安全阀之间设置有反拱形爆破片和夹持器，此结构可使氯气储罐中的系统压力大于安全阀的整定压力时，爆破片瞬间打开泄放压力，而不会造成对安全阀的腐蚀，保证密封效果，爆破片和夹持器的外表面设置有衬四氟防腐涂层，可有效减少氯气泄压时对爆破片和夹持器外表面的腐蚀，有效提高设备使用寿命。
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，其氯气管线处理装置包括液碱储罐，液碱储罐内设置有碱液泵，碱液泵的出口端连通有喷射泵，喷射泵的一侧连通有管道检修阀门，喷射泵的出口端伸入到液碱储罐内，此结构使氯气管线需要检修或维修时，由碱液泵将液碱储罐中的液碱泵入出口的喷射泵，由喷射泵形成的负压使来自氯气管线的氯气能够顺利进入喷射泵与液碱混合溶解，解决了氯气受压力限制的问题，并提高了氯气在液碱中的溶解，有利于与氯气均匀的进行反应。
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，其氯气吸收装置包括氯气吸收塔和液碱存储箱，氯气吸收塔的下部设置有氯气进口，氯气吸收塔内氯气进口的上方交错设置有多个连通液碱存储箱的喷淋管，喷淋管上设置有多个锥形的喷淋头；氯气吸收塔上部的一侧还设置有出气口。此结构利用氯气与液碱逆流接触实现氯气的快速吸收，达到氯气储罐与氯代反应釜快速泄压的目的，同时，喷淋管与喷淋头的设置可使氯气与液碱充分接触，保证反应充分进行。
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，其氯代反应釜的下部设置有下封头，下封头的底部设置有出料管，出料管上设置有三通，三通的下端接口连通有第一四氟球阀，三通的侧端接口依次通过第一四氟止回阀、第二四氟球阀、第二四氟止回阀连通反应电磁阀，此结构使氯代反应的氯气从釜体底部进入，避免了通氯管从釜体顶部插入釜体内液体内部的通氯方式造成的物料中混有的黑黄变质料影响终产品品质的缺陷，侧端接口设置的止回阀、球阀、止回阀可有效防止氯气倒吸入供氯管道，保证反应正常进行。
由于本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，其液碱储罐上设置有pH计，此结构可用于确定氯气管线的排空终点，当检测到储罐内的pH值仍在下降时表明仍有氯气从氯气管线采出进行吸收，当检测到pH值稳定时，表明已达到彻底排空。液碱储罐底部的一侧设置有排空净阀，当液碱储罐内的液碱吸收氯气达到饱和后，打开排空净阀进行排空后重新灌入新的液碱进行氯气吸收，液体进污水站处理后达标排放。
综上所述，本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统解决了现有氯代反应装置的氯气储罐、氯代反应釜内压力过大不能安全泄压而即使及时安全泄压排出的氯气不能及时充分处理，以及供氯系统检修与维修时管线不能及时、彻底排空带来一定的安全隐患的缺陷，具有供氯及反应过程安全、氯气吸收及时充分、管线排空彻底、设备密封性能好、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统的结构示意图；
图中：1.氯气储罐，2.氯气采出管线，3.氯气采出阀，4.泄压管，5.第一安全阀，6.爆破片，7.夹持器，8.氯气吸收塔，9.氯气进口，10.喷淋管，11.喷淋头，12.出气口，13.供氯阀门，14.缓存电磁阀，15.氯气缓存罐，16.反应电磁阀，17.氯代反应釜，18.下封头，19.出料管，20.三通，21.第一四氟球阀，22.第一四氟止回阀，23.第二四氟球阀，24.第二四氟止回阀，25.压力检测器，26.PLC控制器，27.第二安全阀，28.管道检修阀门，29.液碱储罐，30.碱液泵，31.喷射泵，32.pH计，33.排空净阀，34.液碱存储箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的一种氯代反应安全生产系统，包括氯气储罐1及设置于氯气储罐1顶部的氯气采出管线2，氯气采出管线2上设置有氯气采出阀3。氯气储罐1顶部还设置有安全泄压装置，包括与氯气储罐1相连通的泄压管4和第一安全阀5，泄压管4和第一安全阀5之间设置有反拱形爆破片6和夹持器7，爆破片6和夹持器7的外表面设置有衬四氟防腐涂层。当系统压力大于第一安全阀5的整定压力时，第一安全阀5起跳，将超压的氯气泄放到安全的设备中，而不会使氯气无限制的泄露。而加设了爆破片6和夹持器7后，氯气系统超压时能顺利泄压，同时在压力回复正常时自动关闭，在生产过程中氯气不会泄露，避免了因第一安全阀5的腐蚀失效所产生的无法起跳的问题，结构简单，安装方便，使用安全。
如图1所示，第一安全阀5的出口端连通有氯气吸收装置，包括氯气吸收塔8和液碱存储箱34，氯气吸收塔8的下部设置有氯气进口9，氯气吸收塔的侧壁上螺旋设置有连通液碱存储箱34的通碱液管，氯气吸收塔8内氯气进口9的上方交错设置有多个连通通碱液管的喷淋管10，喷淋管10上设置有多个锥形的喷淋头11；氯气吸收塔8上部的一侧还设置有出气口12。利用氯气与液碱逆流接触实现氯气的快速吸收，达到氯气储罐1与氯代反应釜17快速泄压的目的，同时，喷淋管10与喷淋头11的设置可使氯气与液碱充分接触，保证反应充分进行。
如图1所示，氯气采出阀3的出口端连通有供氯阀门13，供氯阀门13通过缓存电磁阀14连通有氯气缓存罐15，通过反应电磁阀16连通有氯代反应釜17。氯气储罐1顶部设置有压力检测器25，压力检测器25信号连接有PLC控制器26，PLC控制器26的信号输出端电连接缓存电磁阀14和反应电磁阀16。此结构由压力检测器25对氯气储罐1中的压力进行实时检测，并将检测到的压力值传输给PLC控制器26，由PLC控制器26对来自供氯阀门13所在管线上的氯气进行流向的控制，当压力过大时，PLC控制器26通过控制缓存电磁阀14打开，反应电磁阀16关闭，氯气由缓存电磁阀14进入缓存罐进行泄压，既保证了供氯管线上的氯气压力维持在安全范围，又对泄压后的氯气进行收集备用，节约资源；当检测到压力在正常范围时，PLC控制器26控制缓存电磁阀14关闭，反应电磁阀16打开，氯气进入反应线路进行氯代反应，从而保证整个系统的安全并实现自动化控制。
如图1所示，氯代反应釜17的下部设置有下封头18，下封头18的底部设置有出料管19，出料管19上设置有三通20，三通20的下端接口连通有第一四氟球阀21，三通20的侧端接口依次通过第一四氟止回阀22、第二四氟球阀23、第二四氟止回阀24连通反应电磁阀16如图1所示，氯代反应釜17的顶部设置有第二安全阀27，第二安全阀27的出口端连通氯气吸收装置。此结构使氯代反应的氯气从釜体底部进入，避免了通氯管从釜体顶部插入釜体内液体内部的通氯方式造成的物料中混有的黑黄变质料影响终产品品质的缺陷，侧端接口设置的止回阀、球阀、止回阀可有效防止氯气倒吸入供氯管道，保证反应正常进行。
如图1所示，氯气采出阀3的出口端还连通有管道检修阀门28，管道检修阀门28连通氯气管线处理装置，氯气管线处理装置包括液碱储罐29，液碱储罐29内设置有碱液泵30，碱液泵30的出口端连通有喷射泵31，喷射泵31的一侧连通有管道检修阀门28，喷射泵31的出口端伸入到液碱储罐29内。采用玻璃钢碱液槽及水流喷射泵31，将碱液槽中的碱液泵30通过不锈钢液下泵打入PPR材质的喷射泵31中，喷射泵31通过碱液流动形成真空，喷射泵31一侧与氯气系统相连，当系统需要检修或维修时，启动该系统，打开相应检修维修阀门，在喷射泵31形成的负压作用下，迅速彻底地抽空系统内的氯气，操作简单，使用负压方式进行氯气管道的抽空，安全，迅速，抽空彻底，提高了检修维修效率，减少了安全隐患。
如图1所示，液碱储罐29上设置有pH计32，可用于确定氯气管线的排空终点，当检测到储罐内的pH值仍在下降时表明仍有氯气从氯气管线采出进行吸收，当检测到pH值稳定时，表明已达到彻底排空。液碱储罐29底部的一侧设置有排空净阀33，当液碱储罐29内的液碱吸收氯气达到饱和后，打开排空净阀33进行排空后重新灌入新的液碱进行氯气吸收，液体进污水站处理后达标排放。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。