本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘器。
背景技术：
除尘器是粉间气力输送网的关键配套设备，除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，时间继电器输出信号控制板，控制板开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰，在反向气流的作用下，附于袋袋表面的粉尘迅速脱离滤筒落入灰斗或灰仓，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复工作。
发明人在实际工作发现，上述技术方案存在如下缺陷：1、除尘器的自动化相对交底，操作人员需要一定的经验才能设置好定时器。2、气体在进入滤袋表面时未经过预处理，由于大小颗粒未经过分离，导致除尘的频率较高，造成能源浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动化程度高且能够节约能源的脉冲除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脉冲除尘器，包括灰斗、下箱体、中箱体、上箱体、脉冲阀、滤筒和控制柜；灰斗的底部设有电磁卸料阀；下箱体上设有进气口；下箱体的顶部设有超声波振动筛；若干滤筒均匀设置在中箱体内；各滤筒的出口处设有气体压力传感器；脉冲阀与滤筒一一对应后设置在中箱体的顶部；脉冲阀通过管道与设在中箱体外侧的储气罐相连；上箱体的顶部设有排气口；排气口的下方设有排风机；控制柜内设有触摸屏和单片机；电磁卸料阀、超声波振动筛、气体压力传感器、脉冲阀、排风机、触摸屏分别与单片机电连接。
采用本实用新型的技术方案后：超声波振动筛起到大小颗粒分离的目的，通过通过超声波振动可以将粘附在振动筛上的颗粒震落到灰斗中进行收集。采用若干滤筒进行过滤除尘，在独立滤筒损坏时不影响整机的正常运行。气体压力传感器检测过滤之后气体的压力，当压力小于设定值时，单片机输出指令给脉冲阀，使其开始工作。实际使用过程中，可以根据需要对独立的滤筒进行除尘处理。实现了节能环保的目的，触摸屏和单片机的配合使用，提供了设备的智能化程度。
附图说明
图1是脉冲除尘器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：
如图1所示，一种脉冲除尘器，包括灰斗1、下箱体2、中箱体3、上箱体4、脉冲阀5、滤筒6、控制柜7和集尘箱8。
控制柜内设有触摸屏9和单片机10；触摸屏与单片机电连接。单片机内置有无线433模块或RS485模块。借助于无线433模块或RS485模块使得脉冲除尘器可以远程主机相连，用户可以不必到现场就可以实现对除尘器的控制。
下箱体上设有进气口11；下箱体的顶部设有超声波振动筛12；超声波振动筛的超声波发生器与单片机电连接并受其控制。
若干滤筒均匀设置在中箱体内；各滤筒之间设有隔板13。通过隔板的间隔作用，在对单一滤筒进行除尘时，灰尘不会飞溅到其它滤筒上。各滤筒的出口处设有气体压力传感器；脉冲阀与滤筒一一对应后设置在中箱体的顶部；气体压力传感器14和脉冲阀5分别与单片机电连接。脉冲阀通过管道与设在中箱体外侧的储气罐15相连；储气罐与脉冲阀之间的管道上设有压力传感器16；压力传感器与单片机电连接。用户可以通过观察触摸屏上显示的储气罐的压力情况，提前对储气罐进行注气处理，防止影响正常的工作。
上箱体的顶部设有排气口17；排气口的下方设有排风机18；排风机与单片机电连接。上箱体的底部设有可抽拉的过滤网19。通过过滤网过滤掉未清除完全的细微颗粒。提高了除尘器的处理效果。过滤网采用抽拉的方式，在使用一段时间后，可以非常方便地对过滤网进行清洗。
灰斗的底部设有电磁卸料阀20；电磁卸料阀与单片机电连接。集尘箱设置在灰斗的下方，通过电磁卸料阀的开启将灰尘送入到集尘箱内。集尘箱的底部设有压力传感器二21，压力传感器二与单片机电连接。通过压力传感器二对灰尘重量的检测，单片机能够实现对用户进行更换集尘箱的通知。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。