一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘微粉碎机技术领域，具体为一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构。

背景技术：

吸尘微粉碎机在抽气的同时，还需要将气体送出，进而形成完整的气流通道，然而排出的气体虽然流速较大，但是直接进入空气，产生浪费。同时物料粉碎时，若入料速度迟缓则会影响粉碎的效率，提高粉碎成本，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构，包括有吸尘微粉碎机，所述吸尘微粉碎机安装有粉碎室，吸尘微粉碎机设有连通粉碎室的鼓风装置，所述粉碎室内设有连接电机的粉碎盘，所述粉碎室通过进料管连接进料斗，所述进料斗的斗口一侧铰接防护罩，所述鼓风装置内设有鼓风机，鼓风机的出气管向外延伸至吸尘微粉碎机外部，所述出气管的出气口缩小管径连接导气管，所述导气管上安装气体流量控制阀，所述导气管通过软管连接防护罩的内部，防护罩的内侧设有连接电机的疏通棒，疏通棒设为中空管结构，疏通棒的棒体设有斜杆，斜杆的端部设有滚珠，滚珠与粉碎室通过进料管内侧壁接触。

优选的，所述防护罩设为镂空罩，防护罩与进料斗通过卡扣固定。

优选的，所述出气管与导气管通过法兰连接，出气管的内部安装过滤网。

优选的，所述导气管的端口设有内螺纹，导气管与软管螺纹连接固定。

优选的，所述软管位于防护罩内的端口连接防撞环，防撞环内侧安装金属网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要改进鼓风装置的出气口，对排出的气体进行流速增大，然后借助排出的风加快粉碎入料，提高粉碎效率，减少扬尘，而疏通棒起到防止阻塞的作用，避免进料过快，导致进料管堵塞住，软管也可以用于吹扫清洁机体，降低了生产成本，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护罩内侧面结构示意图。

图中：1-吸尘微粉碎机；2-粉碎室；3-鼓风装置；4-进料斗；5-防护罩；6-鼓风机；7-出气管；8-导气管；9-气体流量控制阀；10-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构：包括有吸尘微粉碎机1，吸尘微粉碎机1安装有粉碎室2，吸尘微粉碎机1设有连通粉碎室的鼓风装置3，粉碎室2内设有连接电机的粉碎盘，粉碎室2通过进料管连接进料斗4，进料斗4的斗口一侧铰接防护罩5，防护罩5设为镂空罩，防护罩5与进料斗4通过卡扣固定，便于固定，鼓风装置3内设有鼓风机6，鼓风机6的出气管7向外延伸至吸尘微粉碎机1外部，出气管7的出气口缩小管径连接导气管8，出气管7与导气管8通过法兰连接，出气管7的内部安装过滤网，减少废气污染，导气管8的端口设有内螺纹，导气管8与软管10螺纹连接固定，便于拆卸更换，软管10位于防护罩5内的端口连接防撞环，防撞环内侧安装金属网，保护软管10，避免进入沙、石，导气管8上安装气体流量控制阀9，导气管8通过软管10连接防护罩5的内部，防护罩5的内侧设有连接电机的疏通棒，疏通棒设为中空管结构，疏通棒的棒体设有斜杆，斜杆的端部设有滚珠，滚珠与粉碎室2通过进料管内侧壁接触。

需要说明的是，本实用新型一种吸尘微粉碎机的送风吸尘结构，使用时，关闭防护罩5，夹设导管，将物料从防护罩5外部送到进料斗4内，进料斗4进入粉碎室2内粉碎，此时鼓风装置3的出风口设计为管道结构，出气管7内的气流遇到导气管8，流速增大，软管10将排出的风流导送到防护罩5上，物料被风快速的吹入粉碎室2内，同时疏通棒起到防止阻塞的作用，避免进料过快，导致进料管堵塞住，加快物料输送，提高粉碎效率，减少扬尘，同时也可将软管10与防护罩5拆开，对机器表面进行吹扫清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。