一种新型粉碎结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型粉碎结构。

背景技术：

对于固体原料，如药材、水果、肉食等原料当需要粉碎使用时，通常都是采用粉碎机进行粉碎，粉碎机内部安装的粉碎结构为切刀，高速旋转的切刀会瞬间击破切碎原料，获得粉碎后的原料，但切刀在使用过程中发现有如下缺点：一是高速旋转的单个刀片粉碎原料时，会在容器内部形成螺旋状的旋流，未被粉碎的原料在离心力的作用下，会远离刀片而不能直接与刀片接触，以致原料不能完全粉碎成细小颗粒；二是由于对刀片的转速和刃口锋利程度要求较高，所以生产成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术粉碎结构的粉碎效果不佳、造价成本过高、结构不稳定等技术问题，本实用新型提供了一种粉碎结构，具体技术方案如下：

一种新型粉碎结构，包括可相对转动的涡轮切刀和内刀，涡轮切刀位于内刀的上方, 涡轮切刀包括基座和涡轮刀刃，涡轮刀刃安装在基座的外周侧且围绕基座中心轴圆周排列，内刀包括螺旋切料叶片、上环、下环和内刀片，螺旋切料叶片、内刀片围绕内刀中心轴圆周排列,螺旋切料叶片安装在上环上方，相邻螺旋切料叶片之间镂空，内刀片安装在上环和下环之间。

优选的，还包括外刀，外刀安装在内刀下方，内刀盖合外刀，外刀包括外刀片和圆盘，外刀片围绕圆盘中心轴圆周排列且位于圆盘上方，相邻两个外刀片通过空槽相隔开，外刀片至少有1圈。

优选的，还包括磨盘，磨盘表面设有磨料凸起或磨料凹陷结构。

优选的，所述外刀片有两圈，内刀片嵌合在两圈外刀片之间。

优选的，所述外圈的外刀片为梯形，内圈的外刀片为方形。

优选的，所述基座横截面为伞形，涡轮刀刃为弯曲的弧边。

优选的，所述圆盘底部设有圆周排列的研磨条。

优选的，所述内刀片与内外两圈的外刀片之间的配合面为锯齿形。

优选的，所述外刀片表面设有粉碎食物的粉碎凸起或凹陷结构。

本实用新型的有益效果：

1.当粉碎结构为涡轮切刀和内刀，涡轮切刀有效切除原料的同时产生较大的旋流，充分搅动原料与涡轮刀刃接触，原料初步被切碎后被螺旋切料叶片二次切碎，从相邻螺旋切料叶片之间进入上环和下环之间，被内刀刃再次粉碎，粉碎效率提高40%；

2.当粉碎结构为涡轮切刀、内刀和外刀时，原料经过涡轮切刀、内刀的粉碎后，高速旋转的内刀片、外刀片产生两个旋流，相互作用把原料从空槽中吸入内刀片、外刀片之间充分粉碎，粉碎效率提高50%；

3.当粉碎结构为涡轮切刀、内刀和磨盘时，原料经过涡轮切刀、内刀的粉碎后，原料颗粒进入磨盘中被磨料凸起研磨，进一步粉碎细化，提高粉碎效率，粉碎效率提高55%；

4. 当粉碎结构为涡轮切刀、内刀、外刀和磨盘时，涡轮切刀有效切除原料的同时产生较大的旋流，充分搅动原料与涡轮刀刃接触，原料初步被切碎后被螺旋切料叶片二次切碎，从相邻螺旋切料叶片之间进入上环和下环之间，被内刀刃再次粉碎后，高速旋转的内刀片、外刀片产生两个旋流，相互作用把原料从空槽中吸入内刀片、外刀片之间充分粉碎，原料颗粒进入磨盘中被磨料凸起研磨，进一步粉碎细化，提高粉碎效率，粉碎效率提高70%。

附图说明

图1是本实用新型的涡轮切刀、内刀、外刀和磨盘的立体图；

图2是本实用新型的涡轮切刀、内刀、外刀和磨盘组装一体的正视图；

图3是本实用新型的涡轮切刀、内刀、外刀和磨盘组装一体的俯视图；

图4是图2中A方向的剖视图。

图中，1—涡轮切刀，11—基座，12—涡轮刀刃，2—内刀，21—螺旋切料叶片，22—上环，23—下环，24—内刀片，3—外刀，31—外刀片，32—圆盘，33—研磨条，4—磨盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：一种新型粉碎结构包括涡轮切刀1和内刀2，涡轮切刀1位于内刀2的上方, 涡轮切刀1包括基座11和涡轮刀刃12，涡轮刀刃12安装在基座11的外周侧且围绕基座11中心轴圆周排列，内刀2包括螺旋切料叶片21、上环22、下环23和内刀片24，螺旋切料叶片21、内刀片24围绕内刀2中心轴圆周排列,螺旋切料叶片21安装在上环22上方，相邻螺旋切料叶片21之间镂空，内刀片24安装在上环22和下环23之间，涡轮刀刃12初步切碎原料，螺旋切料叶片21二次切碎原料后，原料从相邻螺旋切料叶片21之间进入上环22和下环23之间，被内刀刃24再次粉碎。

实施例二：一种新型粉碎结构包括涡轮切刀1、内刀2和外刀3，涡轮切刀1位于内刀2的上方, 涡轮切刀1包括基座11和涡轮刀刃12，涡轮刀刃12安装在基座11的外周测且围绕基座11中心轴圆周排列，内刀2包括螺旋切料叶片21、上环22、下环23和内刀片24，螺旋切料叶片21、内刀片24围绕内刀2中心轴圆周排列,螺旋切料叶片21安装在上环22上方，相邻螺旋切料叶片21之间镂空，内刀片24安装在上环22和下环23之间，外刀3安装在内刀2下方，内刀2盖合外刀3，外刀3包括外刀片31和圆盘32，外刀片31围绕圆盘32中心轴圆周排列且位于圆盘32上方，相邻两个外刀片31通过空槽相隔开，外刀片31至少有1圈，外刀片31优选有两圈，内刀片24嵌合在两圈外刀片31之间，外圈的外刀片为梯形，内圈的外刀片为方形。

实施例三：一种新型粉碎结构包括涡轮切刀1、内刀2和磨盘4，涡轮切刀1位于内刀2的上方, 涡轮切刀1包括基座11和涡轮刀刃12，涡轮刀刃12安装在基座11的外周测且围绕基座11中心轴圆周排列，内刀2包括螺旋切料叶片21、上环22、下环23和内刀片24，螺旋切料叶片21、内刀片24围绕内刀2中心轴圆周排列,螺旋切料叶片21安装在上环22上方，相邻螺旋切料叶片21之间镂空，内刀片24安装在上环22和下环23之间，磨盘4安装在下方，原料从内刀2的下环23掉落到磨盘4表面，磨盘4表面设有磨料凸起或磨料凹陷结构。

实施方式四：一种新型粉碎结构包括涡轮切刀1、内刀2、外刀3和磨盘4，涡轮切刀1位于内刀2的上方, 涡轮切刀1包括基座11和涡轮刀刃12，涡轮刀刃12安装在基座11的外周测且围绕基座11中心轴圆周排列，内刀2包括螺旋切料叶片21、上环22、下环23和内刀片24，螺旋切料叶片21、内刀片24围绕内刀2中心轴圆周排列,螺旋切料叶片21安装上环22上方，相邻螺旋切料叶片21之间镂空，内刀片24安装在上环22和下环23之间，外刀3安装在内刀2下方，内刀2盖合外刀3，外刀3包括外刀片31和圆盘32，外刀片31围绕圆盘32中心轴圆周排列且位于圆盘32上方，相邻两个外刀片31通过空槽相隔开，外刀片31至少有1圈，外刀片31优选有两圈，内刀片24嵌合在两圈外刀片31之间，外圈的外刀片31为梯形，内圈的外刀片31为方形，外刀3下方为磨盘4，原料从外刀3的通孔掉落到磨盘4表面，磨盘4表面设有磨料凸起或磨料凹陷结构，圆盘32底部设有圆周排列的研磨条33，研磨条33与磨料凸起或磨料凹陷结构配合研磨原料。

另外，基座11横截面为伞形，涡轮刀刃12为弯曲的弧边，所述内刀片24与内外两圈的外刀片31之间的配合面为锯齿形，便于高速旋转的内刀片24、外刀片31粉碎食物，所述外刀片31表面设有粉碎食物的粉碎凸起。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。