一种绞肉机刀片固定件的制作方法

本实用新型涉及绞肉机零部件理领域，具体涉及一种绞肉机刀片固定件。

背景技术：

现有的绞肉机的刀片通常直接固定在绞龙的侧端，绞龙的侧端设有一体成型的方形块，然而现有的绞肉机刀片如图2所示，中央设有个圆孔，孔的旁边设有方形槽，该槽用来固定在方上述形块上。

目前用来固定刀片的固定件有以下缺点：1)绞肉机刀片直接固定在方形块上，刀片与带有多个通孔的出肉板贴合，刀片转动过程中与出肉板摩擦，加快刀片的磨损，时间久了贴合性变差，刀片在方形块上出现左右晃动，2)因为方形块上还设有用于插入孔板中央的光滑杆，该光滑杆因为是随着绞龙高速旋转，所以使用时间过长会与孔板摩擦变形，导致绞龙出现晃动，影响绞肉质量。

针对上述不足，需要设计和开发一种绞肉机刀片固定件，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种绞肉机刀片固定件。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种绞肉机刀片固定件，包括螺杆、挡块、光滑杆、方形块和挡片,所述螺杆的一端设有一体成型的光滑杆，所述光滑杆一端固定有细杆，所述细杆表层涂敷涂层，所述螺杆上设有一体成型的挡块，所述螺杆和挡块的中心轴相同，所述挡块至光滑杆的距离为方形块和挡片的轴心方向长度之和，所述方形块和挡片相互固定且轴心相同，所述方形块和挡片中央设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述挡片的直径大于方形块两侧棱之间的距离。

优选的，所述挡块为六边形体。

优选的，所述涂层为耐磨材料，其厚度为5-15mm，且涂层直径与光滑杆直径相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免刀片与出肉板零距离贴合，有效的防止了绞肉机刀片磨损快的弊端，涂层可以减少细杆与孔板的摩擦，增加了其使用寿命，避免因为使用时间过长导致细杆磨损，出现绞龙旋转过程中晃动的情况。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是现有绞肉机刀片的示意图。

图中：1、螺杆；2、挡块；3、光滑杆；3-1、细杆；3-2、涂层；4、方形块；5、挡片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种绞肉机刀片固定件，其特征在于：包括螺杆1、挡块2、光滑杆3、方形块4和挡片5,所述螺杆1的一端设有一体成型的光滑杆3，所述光滑杆3一端固定有细杆3-1，所述细杆3-1表层涂敷涂层3-2，所述螺杆1上设有一体成型的挡块2，所述螺杆1和挡块2的中心轴相同，所述挡块2至光滑杆3的距离为方形块4和挡片5的轴心方向长度之和，所述方形块4和挡片5 相互固定且轴心相同，所述方形块4和挡片5中央设有与螺杆1相匹配的螺纹孔，所述挡片5的直径大于方形块4两侧棱之间的距离。

其中，所述挡块2为六边形体，便于绞肉机刀片的拆卸，用扳手夹住挡块2，然后拧松绞肉机刀片即可把绞肉机刀片拆卸下来。

其中，所述涂层3-2为耐磨材料，其厚度为5-15mm，且涂层直径与光滑杆直径相同。

工作原理：螺杆1用来固定在绞肉机绞龙上，拧进绞龙的轴上，让挡块2 与绞龙的一端贴合，然后把绞肉机刀片套在方形块4上，然后套在光滑杆3上，继而拧紧与挡块2贴合；

如图2所示，这时挡片5设在绞肉机刀片的圆孔内，把圆形绞肉板套在光滑杆3以后挡片5隔离了绞肉刀片和绞肉板，挡片5让绞肉刀片和绞肉板隔离 1mm-3mm为最佳，避免了绞肉刀片和绞肉板零距离接触而导致磨损快的弊端，细杆3-1用来插在绞肉机上用来出肉的孔板上，涂层3-2可以减少细杆3-1与孔板的摩擦，增加了其使用寿命，避免因为使用时间过长导致细杆3-1磨损，出现绞龙旋转过程中晃动的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。