一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备。

背景技术：

发光涂料是具有发射出荧光的特性的涂料品种，故而可以用它来涂饰各种标志，能起到夜间指示的作用，发光涂料一般根据其荧光发射机理的不同，而分为蓄光性发光涂料和自发性发光涂料。发光涂料中有一种很重要的成分就是骨料，将骨料研磨是制作发光涂料中很重要的一环，而这一环也经常出现问题。

综上，目前需要研发一种可以无大颗粒骨料残留的隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，来克服现有技术中骨料研磨不到位、残留物较大的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中骨料研磨不到位、残留物较大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以无大颗粒骨料残留的隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、连接块、第二滑轨、第二滑块、第一凸起、电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第一弹簧、放置板、支撑板、旋转电机、第二凸起、第二弹簧、研磨框、网板、压块、第三拉线、第一定滑轮、第二定滑轮和拉杆，安装架内底部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块顶部设有连接块，连接块顶部左右对称设有第一弹簧，第一弹簧顶端设有放置板，放置板顶部开有凹槽，连接块顶部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部连接有第一凸起，第二滑轨顶部中心设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第一拉线和第二拉线，第一拉线右端连接在右侧第一凸起左侧，第二拉线左端连接在左侧第二滑块右侧，安装架内左右两壁中部均设有支撑板，左侧支撑板底部右侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有第二凸起，支撑板顶部均设有第二弹簧，第二弹簧顶端连接有研磨框，研磨框位于凹槽正上方，研磨框底部设有网板，研磨框内放置有压块，压块顶部中心连接有第三拉线，安装架内顶部右侧设有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮位于第二定滑轮左侧，第三拉线绕过第一定滑轮和第二定滑轮，穿过右侧支撑板，底端连接有拉杆。

优选地，还包括有第三滑轨、第三滑块、导向板、第三弹簧、螺栓、转轴、螺母和导套，左侧支撑板底部左侧设有第三滑轨，第三滑轨右侧滑动式连接有第三滑块，第三滑块右侧连接有旋转电机，左侧支撑板右部设有螺母，螺母内设有螺栓，螺栓在旋转电机上方，第三滑轨底端连接有导向板，导向板左侧与安装架内左壁连接，导向板右部设有导套，旋转电机底部的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过导套与第二凸起连接，旋转电机底部与导向板顶部之间左右对称设有第三弹簧。

优选地，还包括有拉手，连接块右侧设有拉手。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，第一拉线、第二拉线和第三拉线均为钢丝绳。

优选地，支撑板材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：需要研磨骨料时，先将原料放进研磨框内，然后向下拉动拉杆，通过第三拉线带动压块向上移动，当压块向上移动到合适高度后，将拉杆放下，在重力作用下压块向下移动，当压块与研磨框内的原料接触时，将研磨框内的原料敲碎，敲碎好的原料从网板进入放置板上的凹槽内，当压块停止向下移动后，再次向下拉动拉杆。如此反复，对研磨框内的原料进行破碎处理，在破碎过程中，因为第二弹簧的弹力作用，会使得研磨框抖动，使得研磨框内的原料集中在研磨框中部，使得破碎效果更好和破碎速度更快。当研磨框内的原料全部进入放置板上的凹槽内时，停止拉动拉杆，然后推动连接块及其上装置向左移动，当连接块及其上装置移动到第二凸起正下方时，停止推动连接块，然后控制电动绕线轮逆时针转动将第一拉线和第二拉线绕起，通过第一拉线和第二拉线带动第一凸起向中间移动，第一凸起的最高位置不进入放置板底部，第一凸起向中间移动带动放置板向上移动，第一弹簧被拉伸，当放置板移动到合适高度后，控制电动绕线轮停止工作，然后控制旋转电机转动，带动第二凸起转动，对凹槽内的原料进行研磨，凹槽内的原料研磨好后，控制旋转电机停止工作，然后控制电动绕线轮顺时针旋转，将第一拉线和第二拉线放出，因为第一凸起的最高位置不进入放置板底部，当第一凸起没有第一拉线和第二拉线拉住时，第一凸起向两侧滑动，第一弹簧恢复原状带动放置板向下移动，当第一凸起回到初始位置后，控制电动绕线轮停止工作，然后推动放置板及其上装置向右移动，当放置板回到初始位置后，将凹槽内研磨好的原料取走。

因为还包括有第三滑轨、第三滑块、导向板、第三弹簧、螺栓、转轴、螺母和导套，左侧支撑板底部左侧设有第三滑轨，第三滑轨右侧滑动式连接有第三滑块，第三滑块右侧连接有旋转电机，左侧支撑板右部设有螺母，螺母内设有螺栓，螺栓在旋转电机上方，第三滑轨底端连接有导向板，导向板左侧与安装架内左壁连接，导向板右部设有导套，旋转电机底部的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过导套与第二凸起连接，旋转电机底部与导向板顶部之间左右对称设有第三弹簧，在研磨凹槽内的原料时，研磨到一定程度后，可顺时针转动螺栓，使得螺栓向下移动，推动旋转电机及其上装置向下移动，使得第二凸起向下移动，也使得第三弹簧被压缩，同时第二凸起向下移动，使得研磨效果更好，工作完毕后，逆时针转动螺栓，使得螺栓向上移动，第三弹簧伸长，带动旋转电机及其上装置向上移动，当第二凸起向上移动复位时，停止转动螺栓。

因为还包括有拉手，连接块右侧设有拉手，拉手可以帮助工作人员更好的拉动连接块及其上装置，减少工作人员工作量。

(3)有益效果

本实用新型先通过压块的上下移动来对研磨框内的原料进行初步破碎处理，经过破碎的原料从网板进入凹槽内，再利用第二凸起对凹槽内的原料进行研磨，并且第二凸起还可以上下移动，达到了无大颗粒残留的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-连接块，5-第二滑轨，6-第二滑块，7-第一凸起，8-电动绕线轮，9-第一拉线，10-第二拉线，11-第一弹簧，12-放置板，13-凹槽，14-支撑板，15-旋转电机，16-第二凸起，17-第二弹簧，18-研磨框，19-网板，20-压块，21-第三拉线，22-第一定滑轮，23-第二定滑轮，24-拉杆，25-第三滑轨，26-第三滑块，27-导向板，28-第三弹簧，29-螺栓，30-转轴，31-螺母，32-导套，33-拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，如图1-3所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、连接块4、第二滑轨5、第二滑块6、第一凸起7、电动绕线轮8、第一拉线9、第二拉线10、第一弹簧11、放置板12、支撑板14、旋转电机15、第二凸起16、第二弹簧17、研磨框18、网板19、压块20、第三拉线21、第一定滑轮22、第二定滑轮23和拉杆24，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶部设有连接块4，连接块4顶部左右对称设有第一弹簧11，第一弹簧11顶端设有放置板12，放置板12顶部开有凹槽13，连接块4顶部设有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部连接有第一凸起7，第二滑轨5顶部中心设有电动绕线轮8，电动绕线轮8上绕有第一拉线9和第二拉线10，第一拉线9右端连接在右侧第一凸起7左侧，第二拉线10左端连接在左侧第二滑块6右侧，安装架1内左右两壁中部均设有支撑板14，左侧支撑板14底部右侧设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上连接有第二凸起16，支撑板14顶部均设有第二弹簧17，第二弹簧17顶端连接有研磨框18，研磨框18位于凹槽13正上方，研磨框18底部设有网板19，研磨框18内放置有压块20，压块20顶部中心连接有第三拉线21，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮22和第二定滑轮23，第一定滑轮22位于第二定滑轮23左侧，第三拉线21绕过第一定滑轮22和第二定滑轮23，穿过右侧支撑板14，底端连接有拉杆24。

实施例2

一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，如图1-3所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、连接块4、第二滑轨5、第二滑块6、第一凸起7、电动绕线轮8、第一拉线9、第二拉线10、第一弹簧11、放置板12、支撑板14、旋转电机15、第二凸起16、第二弹簧17、研磨框18、网板19、压块20、第三拉线21、第一定滑轮22、第二定滑轮23和拉杆24，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶部设有连接块4，连接块4顶部左右对称设有第一弹簧11，第一弹簧11顶端设有放置板12，放置板12顶部开有凹槽13，连接块4顶部设有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部连接有第一凸起7，第二滑轨5顶部中心设有电动绕线轮8，电动绕线轮8上绕有第一拉线9和第二拉线10，第一拉线9右端连接在右侧第一凸起7左侧，第二拉线10左端连接在左侧第二滑块6右侧，安装架1内左右两壁中部均设有支撑板14，左侧支撑板14底部右侧设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上连接有第二凸起16，支撑板14顶部均设有第二弹簧17，第二弹簧17顶端连接有研磨框18，研磨框18位于凹槽13正上方，研磨框18底部设有网板19，研磨框18内放置有压块20，压块20顶部中心连接有第三拉线21，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮22和第二定滑轮23，第一定滑轮22位于第二定滑轮23左侧，第三拉线21绕过第一定滑轮22和第二定滑轮23，穿过右侧支撑板14，底端连接有拉杆24。

还包括有第三滑轨25、第三滑块26、导向板27、第三弹簧28、螺栓29、转轴30、螺母31和导套32，左侧支撑板14底部左侧设有第三滑轨25，第三滑轨25右侧滑动式连接有第三滑块26，第三滑块26右侧连接有旋转电机15，左侧支撑板14右部设有螺母31，螺母31内设有螺栓29，螺栓29在旋转电机15上方，第三滑轨25底端连接有导向板27，导向板27左侧与安装架1内左壁连接，导向板27右部设有导套32，旋转电机15底部的输出轴上连接有转轴30，转轴30底端穿过导套32与第二凸起16连接，旋转电机15底部与导向板27顶部之间左右对称设有第三弹簧28。

实施例3

一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，如图1-3所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、连接块4、第二滑轨5、第二滑块6、第一凸起7、电动绕线轮8、第一拉线9、第二拉线10、第一弹簧11、放置板12、支撑板14、旋转电机15、第二凸起16、第二弹簧17、研磨框18、网板19、压块20、第三拉线21、第一定滑轮22、第二定滑轮23和拉杆24，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶部设有连接块4，连接块4顶部左右对称设有第一弹簧11，第一弹簧11顶端设有放置板12，放置板12顶部开有凹槽13，连接块4顶部设有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部连接有第一凸起7，第二滑轨5顶部中心设有电动绕线轮8，电动绕线轮8上绕有第一拉线9和第二拉线10，第一拉线9右端连接在右侧第一凸起7左侧，第二拉线10左端连接在左侧第二滑块6右侧，安装架1内左右两壁中部均设有支撑板14，左侧支撑板14底部右侧设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上连接有第二凸起16，支撑板14顶部均设有第二弹簧17，第二弹簧17顶端连接有研磨框18，研磨框18位于凹槽13正上方，研磨框18底部设有网板19，研磨框18内放置有压块20，压块20顶部中心连接有第三拉线21，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮22和第二定滑轮23，第一定滑轮22位于第二定滑轮23左侧，第三拉线21绕过第一定滑轮22和第二定滑轮23，穿过右侧支撑板14，底端连接有拉杆24。

还包括有第三滑轨25、第三滑块26、导向板27、第三弹簧28、螺栓29、转轴30、螺母31和导套32，左侧支撑板14底部左侧设有第三滑轨25，第三滑轨25右侧滑动式连接有第三滑块26，第三滑块26右侧连接有旋转电机15，左侧支撑板14右部设有螺母31，螺母31内设有螺栓29，螺栓29在旋转电机15上方，第三滑轨25底端连接有导向板27，导向板27左侧与安装架1内左壁连接，导向板27右部设有导套32，旋转电机15底部的输出轴上连接有转轴30，转轴30底端穿过导套32与第二凸起16连接，旋转电机15底部与导向板27顶部之间左右对称设有第三弹簧28。

还包括有拉手33，连接块4右侧设有拉手33。

实施例4

一种隧道专用蓄能发光涂料制作用骨料研磨设备，如图1-3所示，包括有安装架1、第一滑轨2、第一滑块3、连接块4、第二滑轨5、第二滑块6、第一凸起7、电动绕线轮8、第一拉线9、第二拉线10、第一弹簧11、放置板12、支撑板14、旋转电机15、第二凸起16、第二弹簧17、研磨框18、网板19、压块20、第三拉线21、第一定滑轮22、第二定滑轮23和拉杆24，安装架1内底部设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有第一滑块3，第一滑块3顶部设有连接块4，连接块4顶部左右对称设有第一弹簧11，第一弹簧11顶端设有放置板12，放置板12顶部开有凹槽13，连接块4顶部设有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动式连接有第二滑块6，第二滑块6顶部连接有第一凸起7，第二滑轨5顶部中心设有电动绕线轮8，电动绕线轮8上绕有第一拉线9和第二拉线10，第一拉线9右端连接在右侧第一凸起7左侧，第二拉线10左端连接在左侧第二滑块6右侧，安装架1内左右两壁中部均设有支撑板14，左侧支撑板14底部右侧设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上连接有第二凸起16，支撑板14顶部均设有第二弹簧17，第二弹簧17顶端连接有研磨框18，研磨框18位于凹槽13正上方，研磨框18底部设有网板19，研磨框18内放置有压块20，压块20顶部中心连接有第三拉线21，安装架1内顶部右侧设有第一定滑轮22和第二定滑轮23，第一定滑轮22位于第二定滑轮23左侧，第三拉线21绕过第一定滑轮22和第二定滑轮23，穿过右侧支撑板14，底端连接有拉杆24。

还包括有第三滑轨25、第三滑块26、导向板27、第三弹簧28、螺栓29、转轴30、螺母31和导套32，左侧支撑板14底部左侧设有第三滑轨25，第三滑轨25右侧滑动式连接有第三滑块26，第三滑块26右侧连接有旋转电机15，左侧支撑板14右部设有螺母31，螺母31内设有螺栓29，螺栓29在旋转电机15上方，第三滑轨25底端连接有导向板27，导向板27左侧与安装架1内左壁连接，导向板27右部设有导套32，旋转电机15底部的输出轴上连接有转轴30，转轴30底端穿过导套32与第二凸起16连接，旋转电机15底部与导向板27顶部之间左右对称设有第三弹簧28。

还包括有拉手33，连接块4右侧设有拉手33。

安装架1材料为不锈钢。

第一拉线9、第二拉线10和第三拉线21均为钢丝绳。

支撑板14材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：需要研磨骨料时，先将原料放进研磨框18内，然后向下拉动拉杆24，通过第三拉线21带动压块20向上移动，当压块20向上移动到合适高度后，将拉杆24放下，在重力作用下压块20向下移动，当压块20与研磨框18内的原料接触时，将研磨框18内的原料敲碎，敲碎好的原料从网板19进入放置板12上的凹槽13内，当压块20停止向下移动后，再次向下拉动拉杆24。如此反复，对研磨框18内的原料进行破碎处理，在破碎过程中，因为第二弹簧17的弹力作用，会使得研磨框18抖动，使得研磨框18内的原料集中在研磨框18中部，使得破碎效果更好和破碎速度更快。当研磨框18内的原料全部进入放置板12上的凹槽13内时，停止拉动拉杆24，然后推动连接块4及其上装置向左移动，当连接块4及其上装置移动到第二凸起16正下方时，停止推动连接块4，然后控制电动绕线轮8逆时针转动将第一拉线9和第二拉线10绕起，通过第一拉线9和第二拉线10带动第一凸起7向中间移动，第一凸起7的最高位置不进入放置板12底部，第一凸起7向中间移动带动放置板12向上移动，第一弹簧11被拉伸，当放置板12移动到合适高度后，控制电动绕线轮8停止工作，然后控制旋转电机15转动，带动第二凸起16转动，对凹槽13内的原料进行研磨，凹槽13内的原料研磨好后，控制旋转电机15停止工作，然后控制电动绕线轮8顺时针旋转，将第一拉线9和第二拉线10放出，因为第一凸起7的最高位置不进入放置板12底部，当第一凸起7没有第一拉线9和第二拉线10拉住时，第一凸起7向两侧滑动，第一弹簧11恢复原状带动放置板12向下移动，当第一凸起7回到初始位置后，控制电动绕线轮8停止工作，然后推动放置板12及其上装置向右移动，当放置板12回到初始位置后，将凹槽13内研磨好的原料取走。

因为还包括有第三滑轨25、第三滑块26、导向板27、第三弹簧28、螺栓29、转轴30、螺母31和导套32，左侧支撑板14底部左侧设有第三滑轨25，第三滑轨25右侧滑动式连接有第三滑块26，第三滑块26右侧连接有旋转电机15，左侧支撑板14右部设有螺母31，螺母31内设有螺栓29，螺栓29在旋转电机15上方，第三滑轨25底端连接有导向板27，导向板27左侧与安装架1内左壁连接，导向板27右部设有导套32，旋转电机15底部的输出轴上连接有转轴30，转轴30底端穿过导套32与第二凸起16连接，旋转电机15底部与导向板27顶部之间左右对称设有第三弹簧28，在研磨凹槽13内的原料时，研磨到一定程度后，可顺时针转动螺栓29，使得螺栓29向下移动，推动旋转电机15及其上装置向下移动，使得第二凸起16向下移动，也使得第三弹簧28被压缩，同时第二凸起16向下移动，使得研磨效果更好，工作完毕后，逆时针转动螺栓29，使得螺栓29向上移动，第三弹簧28伸长，带动旋转电机15及其上装置向上移动，当第二凸起16向上移动复位时，停止转动螺栓29。

因为还包括有拉手33，连接块4右侧设有拉手33，拉手33可以帮助工作人员更好的拉动连接块4及其上装置，减少工作人员工作量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。