垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置的制作方法

本申请属于环保技术领域，特别是涉及一种垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置。

背景技术：

垃圾及可燃垃圾气化是将垃圾可燃料转化为可燃性气体的热化学过程。在这个过程中水蒸气、游离氧或结合氧与燃料中的碳进行热化学反应，生成可燃气体。

现有的气化炉产生的渣料直接收集转运，但是由于其燃烧后灰渣温度较高或成块状，难以清理排出。

另外，气化炉产生的灰渣料，要求连续排至炉外以避免堆积堵塞，这样才能保证持续正常运转，但是现有的气化炉中，由于废料燃烧后极易结焦成块状，难以清理排出。

有鉴于此，有必要提供一种新型的灰渣处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置，包括气化炉和渣料粉碎挤压装置，所述渣料粉碎挤压装置连通于气化炉的下方，所述渣料粉碎挤压装置包括并列设置的多个传动轴，每个传动轴上分别阵列设置有多个叶轮片，每个所述叶轮片包括对称设置的两个星块，该两个星块之间可拆卸固定，每个星块包括凸伸于其表面的多个星齿。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，所述两个星块之间通过螺栓可拆卸固定。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，每个所述星齿具有三角形的截面。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，每个所述星齿具有一推动渣料移动的工作面，该工作面至少靠近星齿顶角的表面设置成弧形。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，每个所述叶轮片中，至少一个星块的内表面凹设形成有卡槽，传动轴的表面凸伸有与所述卡槽配合的凸条。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，所述渣料粉碎挤压装置还包括与气化炉连通的箱体，传动轴的两端分别通过轴承座支撑转动于箱体上。

优选的，在上述的垃圾气化炉灰渣废弃物粉粹装置中，所述叶轮片周向表面与箱体内壁之间的最小距离大于叶轮片的半径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、燃烧形成的灰渣支撑在传动轴和叶轮片上方，传动轴在动力装置作用下带动叶轮片一起转动，叶轮片转动过程中对成团的灰渣进行破碎处理，同时将破碎后的灰渣通过缝隙挤压至叶轮片下方进行收集转运。

(2)、轴承座和轴封套的组合使用，一方面可以解决传动轴与箱体密封的问题，另一方面还可以解决传动轴转动的问题。

(3)、通过循环水路对传动轴降温可以提高其强度和使用寿命。

(4)、工作面靠近星齿顶角位置设置成弧形，当遇到体积较大的铁块等硬性物质时，铁块无法从叶轮片间隙下去，通过弧形的表面驱动，使得铁块在叶轮片上方跳动，避免铁块卡持在叶轮片缝隙中，造成叶轮片的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中废弃物处理系统的俯视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中废弃物处理系统的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中传动轴安装结构的放大示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中叶轮片的放大示意图。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

结合图1至图3所示，废弃物处理系统，包括气化炉10和渣料粉碎挤压装置20，渣料粉碎挤压装置20连通于气化炉10的下方。

渣料粉碎挤压装置20包括并列设置的多个传动轴21，每个传动轴21上分别阵列设置有多个叶轮片22，相邻传动轴21上的叶轮片交错设置，动力装置连接于传动轴21并可驱动其转动。

进一步地，相邻两个传动轴之间距离小于叶轮片22的外径。

进一步地，气化炉10内设置有搅拌装置11。

该技术方案中，汽车整车中分离的海绵、无纺布、废气囊、塑料等通过粉碎机粉碎，碎料投放至气化炉中并在搅拌状态下进行高温焚烧，形成的高温气体从气化炉上方通过管道回收利用，燃烧形成的灰渣支撑在传动轴和叶轮片上方，传动轴在动力装置作用下带动叶轮片一起转动，叶轮片转动过程中对成团的灰渣进行破碎处理，同时将破碎后的灰渣通过缝隙挤压至叶轮片下方进行收集转运。

渣料粉碎挤压装置20还包括与气化炉连通的箱体23，传动轴的两端分别通过轴承座24支撑转动于箱体23上。

在一技术方案中，传动轴21的中部还支撑有支承座28。

该技术方案中，箱体23上下相通，其顶部连通于气化炉，其底部设置有灰渣收集装置，四周围起的箱体一方面用以对传动轴起到支撑作用，另一方面用以保护其中的传动轴和叶轮片，避免高温渣料溢出。

在实际应用中，传动轴21的长度较长，而且顶部需要承受灰渣的重量，长期使用中部容易发生变形弯曲，因此通过中部设置的支承座可以提高传动轴的支撑强度。

易于想到的是，在小型废弃物处理设备中，在传动轴长度比较短的情况下，也可以不在中部设置支承座。

进一步地，轴承座24凸伸于箱体的外侧，传动轴21与箱体的侧壁之间设置有轴封套25，轴封套25套设于传动轴21的外侧，轴封套25与传动轴21的之间设有轴封填料26。

该技术方案中，通过轴承座和轴封套的组合使用，一方面可以解决传动轴与箱体密封的问题，另一方面还可以解决传动轴转动的问题。

相应的，如果轴承座直接嵌入在箱体内壁，受箱体侧壁厚度以及结构影响，轴承座安装不便，且密封问题难以解决，另外，渣料容易进入轴承座而影响其转动性能和使用寿命。

进一步地，传动轴21具有轴向相通的冷却通道211，该冷却通道211的两端分别通过水管与水箱连通以构成循环水路，水管与传动轴端部之间活封。

该技术方案中，传动轴21一般采用金属材质，长期在高温环境下易发生变形，通过循环水路对其降温可以提高其强度和使用寿命。

进一步地，相邻的叶轮片22之间设置有中间轴套27，中间轴套27套设于所述传动轴21上。

该技术方案中，位于同一传动轴上相邻的叶轮片之间，通过中间轴套进行间隔，可以实现叶轮片之间距离的定位。

结合图4所示，每个叶轮片22包括对称设置的两个星块221，两个星块221之间可拆卸固定，每个星块221包括凸伸于其表面的多个星齿2211。

进一步地，两个星块之间通过螺栓222可拆卸固定。

进一步地，每个所述星齿具有三角形的截面。

进一步地，每个星齿2211具有一推动渣料移动的工作面2212，该工作面至少靠近星齿顶角的表面设置成弧形2213。

该技术方案中，工作面靠近星齿顶角位置设置成弧形，当遇到体积较大的铁块等硬性物质时，铁块无法从叶轮片间隙下去，通过弧形的表面驱动，使得铁块在叶轮片上方跳动，避免铁块卡持在叶轮片缝隙中，造成叶轮片的损坏。

进一步地，每个叶轮片22中，至少一个星块的内表面凹设形成有卡槽2214，传动轴21的表面凸伸有与所述卡槽2214配合的凸条。

该技术方案中，通过卡槽与凸条的配合，可以起到叶轮片与传动轴相对固定的作用。

进一步地，叶轮片22周向表面与箱体内壁之间的最小距离大于叶轮片22的半径。

该技术方案中，对大块的碎料，特别是铁块，其无法通过叶轮片之间的间隙掉落至下方，但是在传动轴的带动下，其在水平方向移动并最终掉落至叶轮片与箱体之间的间隙中。

综上所述，本实用新型的工作原理在于：动力装置通过链条与链轮的配合驱动多个传动轴同步转动，传动轴带动交错设置的叶轮片对上方的渣料进行破碎，并从传动轴之间缝隙挤压至下方，然后通过收集装置转运，工作过程中，为了避免传动轴变形，通过循环冷却水系统对传动轴持续性冷却，同时为了避免大体积铁块等卡在叶轮片之间，叶轮片的顶部接触面设置成弧形，铁块在叶轮片上方跳动并被传送至箱体内壁处，而箱体内壁与叶轮片之间的间隙较大，铁块可直接落入至下方。

本实用新型的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本实用新型，本实用新型的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本实用新型的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

在本申请案中标题及章节的使用不意味着限制本实用新型；每一章节可应用于本实用新型的任何方面、实施例或特征。

在本申请案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本实用新型教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本实用新型教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。

在本申请案中，在将元件或组件称为包含于及/或选自所叙述元件或组件列表之处，应理解，所述元件或组件可为所叙述元件或组件中的任一者且可选自由所叙述元件或组件中的两者或两者以上组成的群组。此外，应理解，在不背离本实用新型教示的精神及范围的情况下，本文中所描述的组合物、设备或方法的元件及/或特征可以各种方式组合而无论本文中是明确说明还是隐含说明。

除非另外具体陈述，否则术语“包含(include、includes、including)”、“具有(have、has或having)”的使用通常应理解为开放式的且不具限制性。

除非另外具体陈述，否则本文中单数的使用包含复数(且反之亦然)。此外，除非上下文另外清楚地规定，否则单数形式“一(a、an)”及“所述(the)”包含复数形式。另外，在术语“约”的使用在量值之前之处，除非另外具体陈述，否则本实用新型教示还包括特定量值本身。

应理解，各步骤的次序或执行特定动作的次序并非十分重要，只要本实用新型教示保持可操作即可。此外，可同时进行两个或两个以上步骤或动作。

应理解，本实用新型的各图及说明已经简化以说明与对本实用新型的清楚理解有关的元件，而出于清晰性目的消除其它元件。然而，所属领域的技术人员将认识到，这些及其它元件可为合意的。然而，由于此类元件为此项技术中众所周知的，且由于其不促进对本实用新型的更好理解，因此本文中不提供对此类元件的论述。应了解，各图是出于图解说明性目的而呈现且不作为构造图式。所省略细节及修改或替代实施例在所属领域的技术人员的范围内。

可了解，在本实用新型的特定方面中，可由多个组件替换单个组件且可由单个组件替换多个组件以提供一元件或结构或者执行一或若干给定功能。除了在此替代将不操作以实践本实用新型的特定实施例之处以外，将此替代视为在本实用新型的范围内。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。