本实用新型涉及一种脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置。
背景技术：
脱硫吸收塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以减少二氧化硫等有害气体，现有的脱硫吸收塔一般采用湿法喷淋的方法。目前所使用的一些处理燃煤锅炉烟气的湿法脱硫设备中，烟气在经过除尘设备除尘后直接进入脱硫吸收塔进行脱硫，而未设置脱硫预洗涤装置，其缺点是进入脱硫的烟气虽然经过除尘器的处理，但仍存在一定量的飞灰、氯离子等杂质，飞灰、氯离子等杂质会影响后续的副产物亚硫酸镁的产出；另有传统的烟气脱硫喷淋洗涤装置固定于吸收塔的内部，但是往往存在洗涤效率不高的问题，只能通过增加喷淋层数目的策略来保证洗涤效果，增加了设备成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置，其占用场地少，能耗低，洗涤效果好。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置，其包括外壳，所述外壳的侧部设置有进气口，所述外壳与所述进气口相对的另一侧部设置与脱硫吸收塔的进烟通道相接的出气口，所述外壳内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管及设置在喷淋管上的若干个喷头，所述喷头呈矩形阵列分布；所述外壳底部还设有集液槽，所述集液槽通过循环管道与所述喷淋装置相接。
优选地，所述外壳内的进气口处设置导流板。
优选地，所述喷淋管设于所述外壳的顶部，所述喷淋管包括喷淋母管及垂直连接于母管两侧的喷淋子管，所述喷头设于所述喷淋子管上。
优选地，所述喷淋装置连接有喷淋供给管，所述喷淋供给管上设有供给泵和水阀。
优选地，所述集液槽设于喷淋装置的下方，所述集液槽的顶部设有过滤网。
优选地，所述集液槽的循环管道上设有循环泵及水阀。
优选地，所述集液槽的下部或者底部连接有排水管。
上述技术方案所提供的一种脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置，可直接与脱硫吸收塔的进烟管道连接，安装和拆卸方便；通过呈矩形阵列分布的多个喷头，提高喷淋效率；通过集液槽的设计，可实现资源的循环利用，降低装置的运行成本；本装置占用场地少，能耗低，适用于湿法脱硫技术的脱硫吸收塔的烟气预洗涤。
附图说明
图1是本实用新型的脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置的结构示意图。
其中，1-外壳，2-进气口，3-出气口，4-喷淋装置，41-喷淋管，42-喷头，5-集液槽，6-循环管道，7-导流板，8-喷淋供给管，9-供给泵，10-水阀，11-过滤网，12-循环泵，13-排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅附图1，本实用新型所提供的一种脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置，其包括外壳1，所述外壳的侧部设置有进气口2，所述外壳1与所述进气口2相对的另一侧部设置与脱硫吸收塔的进烟通道相接的出气口3，所述外壳1内设有喷淋装置4，所述喷淋装置4包括喷淋管41及设置在喷淋管41上的若干个喷头42，所述喷头42呈矩形阵列分布；所述外壳1底部还设有集液槽5，所述集液槽5通过循环管道6与所述喷淋装置4相接。
基于上述技术特征的脱硫吸收塔的烟气预洗涤装置，可直接与脱硫吸收塔的进烟管道连接，安装和拆卸方便；通过呈矩形阵列分布的多个喷头，提高喷淋效率；通过集液槽的设计，可实现资源的循环利用，降低装置的运行成本。
所述外壳1可设计为左右两端开口的筒形结构。所述外壳1内的进气口2处设置导流板7，所述导流板7与所述外壳的中心轴成30°-60°的夹角。所述导流板7使得所述外壳1的进气口呈由窄变宽的喇叭形开口，能够将自进气口2进入的烟气顺利导流至喷流装置4下方，避免产生喷淋死角。
所述喷淋管41设于所述外壳1的顶部，所述喷淋管41包括喷淋母管及垂直连接于母管两侧的喷淋子管，所述喷头41设于所述喷淋子管上。所述喷淋装置4连接有喷淋供给管8，所述喷淋供给管8上设有用于提供供水动力的供给泵9和用于控制喷淋供给管8上的液体流动的水阀10。
所述集液槽5设于喷淋装置4的下方，所述集液槽5的顶部设有过滤网11，通过过滤网11能够有效隔离洗涤液液中的杂质，避免杂质堵塞与集液槽5相接的循环管道6上的器件。所述集液槽5的循环管道6上设有循环泵12及水阀10。所述集液槽5的下部或者底部连接有排水管15。所述集液槽5能够将自喷流装置4喷出的洗涤液并将其通过循环管道6返回至喷流装置4循环利用，有效利用资源，而当洗涤液经过一段时间的循环已经不符合使用条件后，将其通过排水管15排出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。