一种组合式除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种组合式除尘设备。

背景技术：

除尘设备是一种把粉尘从气流中分离出来的设备，是工业生产中较为常见的工业设备，除尘设备通过负压抽气风机使除尘设备内部的空气被抽出，从而使得除尘设备内外部产生了压力差，带有粉尘的气流进入除尘器后，经过滤筒或者布袋等过滤部件进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出。除尘设备一方面可以消除污染，保护环境，另一方面大大改善劳动者的工作环境，还可以回收有用物料，集诸多优点于一身。现有除尘设备厂商在生产除尘设备时仍存在着一定的问题，例如：现有的除尘设备一般均包括箱体和设置于箱体内的滤筒，箱体是指接有骨架和各种面板焊接而成，滤筒是抽拉安装于箱体内方便更换，这种结构的除尘设备结构比较单一，只能够根据客户的要求的除尘量来定制，使用范围非常局限，这样当当客户出现不同需求时，由于各个不同型号的除尘设备在制作时需要不同的模具，这种差异性造成制作成本增加，与此同时该除尘设备制作难度也较大，需要大量的焊接操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式除尘设备，该除尘设备采用组合式安装方式快捷、方便，只需一套除尘设备模具，采用不同的组装方式就可以满足客户的不同需求，使用范围广，制作容易。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种组合式除尘设备，包括至少一个除尘器单元，该除尘器单元包括若干个除尘模块单体，除尘模块单体之间组合上下叠置安装，各除尘模块单体均为长方体结构，除尘模块单体包括前板、后板、花板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板平行设置，前板、后板和花板相互平行设置，所述前板、后板和花板的左侧端均与左侧板通过紧固件可拆卸固定；所述前板、后板和花板的右侧端均与右侧板通过紧固件可拆卸固定；所述花板将除尘模块单体划分为进风腔和抽气腔，所述进风腔内均安装有滤筒，所述滤筒前后两端分别可拆卸固定安装于前板和花板之间，花板上设置有与滤筒内腔相连通的连通口，各除尘模块单体由下而上叠置并通过紧固件可拆卸固定；各除尘模块单体的前板叠置成前面板，各除尘模块单体的后板叠置成后面板，各除尘模块单体的花板叠置成分隔板，各除尘模块单体的左侧板和右侧板分别叠置成左面板和右面板，各进风腔组成了除尘室，各抽气腔组成了净气室，最上方的除尘模块单体的上端部可拆卸固定有上功能腔室，该上功能腔室上设置有含尘气体进入室，所述上功能腔室上设置有含尘气体入口，含尘气体入口通过含尘气体进入室与除尘室连通，最下方的除尘模块单体的下端部安装有与除尘室连通的集灰斗，所述集灰斗的下部设置有集灰装置；所述净气室连接有负压抽气风机。

作为一种优选的方案，所述的前板、后板、花板的四周边缘均设置有带螺栓孔的折边，所述左侧板和右侧板的上边缘和下边缘均设置有带螺栓孔的上折边和下折边，所述前板和后板的左侧折边与左侧板的板面接触并螺栓固定，所述前板和后板的右侧折边与右侧板的板面接触并螺栓固定，所述花板的左侧折边和右侧折边分别与左侧板和右侧板密封固定。

作为一种优选的方案，所述上功能腔室的底部间隔设置有与每个除尘模块单体内滤筒数量相等的下隔板，下隔板一一对应设置于最上方的除尘模块单体的滤筒上方，下隔板之间的间隙将上功能腔室和除尘室连通。

作为一种优选的方案，所述后板上插装有用于与滤筒一一对应的喷吹管，所述喷吹管与压缩空气源之间管道连通，该管道上设置有脉冲阀。

作为一种优选的方案，所述除尘器单元的数量为多个且水平相邻，每个除尘器单元的除尘模块单体的左侧板与左侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体之间的右侧板为同一块板，每个除尘器单元的除尘模块单体的右侧板与右侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体之间的左侧板为同一块板，各除尘器单元共用一个负压抽气风机。

作为一种优选的方案，所述负压抽气风机的位置设置于上功能腔室的上端部，该上功能腔室还包括与净化空气流出室腔，该净化空气流出室与含尘气体进入室之间通过隔板分隔，该净化空气流出室与各除尘器单元的净气室均连通，所述净化空气流出室上设置有出气口，该出气口与负压抽气风机的抽吸口对接连通。

作为一种优选的方案，所述负压抽气风机设置于地面上，所述各除尘器单元的净气室的底部或侧面设置有开口且均与负压抽气风机管道连通。

作为一种优选的方案，相邻的除尘模块单体的各折边之间设置有密封条或密封胶水或油漆密封。

作为一种优选的方案，所述集灰装置包括集灰筒，集灰斗上部与除尘室底部相连通，集灰斗下部与集灰筒的上部可拆卸固定连接，集灰斗和集灰筒之间安装有阀门。

作为一种优选的方案，所述左侧板的上折边和下折边、右侧板的上折边和下折边均设置有方便花板配合的缺口，所述花板的左侧折边嵌入所述左侧板的缺口内并螺栓固定，所述花板的右侧折边嵌入所述右侧板的缺口内并螺栓固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该组合式除尘设备，包括至少一个除尘器单元，该除尘器单元包括若干个除尘模块单体，除尘模块单体之间组合上下叠置安装，因此可以预先大批量制作好除尘模块单体，一套磨具可以批量化制作，制作成本更低，再根据客户的不同除尘需求采用不同的组装方式，组装成多种不同尺寸不同除尘能力的除尘设备，制作更加方便、容易，制作成本低，并且利用螺栓紧固件的固定形式，方便施工现场组装，整个设备可以拆卸后运输，运输成本也降低，可以满足客户不同的使用需求，应用范围广。

又由于所述的前板、后板、花板的四周边缘均设置有带螺栓孔的折边，所述左侧板和右侧板的上边缘和下边缘均设置有带螺栓孔的上折边和下折边，所述前板和后板的左侧折边与左侧板的板面接触并螺栓固定，所述前板和后板的右侧折边与右侧板的板面接触并螺栓固定，该除尘模块单体的结构更加合理，除尘模块单体之间的叠置更加方便，并且使花板的固定更加简单，前板、后板、花板、左侧板和右侧板的制作更加方便。

又由于所述上功能腔室的底部间隔设置有与每个除尘模块单体内滤筒数量相等的下隔板，下隔板一一对应设置于最上方的除尘模块单体的滤筒上方，下隔板之间的间隙将上功能腔室和除尘室连通，该下隔板可以有效的避免含尘气体直接冲击最上方的除尘模块单元的滤筒，减少滤筒的磨损，延长滤筒的使用寿命。

又由于所述除尘器单元的数量为多个且水平相邻，每个除尘器单元的除尘模块单体的左侧板与左侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体之间的右侧板为同一块板，每个除尘器单元的除尘模块单体的右侧板与右侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体之间的左侧板为同一块板。这样，该除尘器不但可以在高度方向上组合灵活，在水平方向上也灵活，且相邻各除尘器单元的除尘模块单体之间固定并节省了一块板，降低了成本。

又由于相邻的除尘模块单体的各折边之间设置有密封条或密封胶水或油漆密封，提高除尘设备的密封性能，可以有效防止粉尘外泄。

又由于所述左侧板的上折边和下折边、右侧板的上折边和下折边均设置有方便花板配合的缺口，所述花板的左侧折边嵌入所述左侧板的缺口内并螺栓固定，所述花板的右侧折边嵌入所述右侧板的缺口内并螺栓固定，该左侧板与花板之间的固定更加合理，花板与左侧板和右侧板之间接触更加紧密，上下叠置的花板之间也接触更加紧密，避免了净气室和除尘室之间漏气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例组合式除尘设备内部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例除尘模块单体的结构爆炸图；

图6是本实用新型实施例两个除尘模块单体的安装效果图；

附图中：1.支撑脚；2.除尘模块单体；3.前板；4.后板；5.花板；6. 左侧板；7.右侧板；8.滤筒；9.喷吹管；10.进风腔；11.抽气腔；12.含尘气体进入室；121.下隔板；122.间隙；13.负压抽气风机；14.集灰斗；15.集灰筒；16.下折边；17.上折边；18.缺口；19.连通口；20.骨架；21. 滤筒本体；22.滤筒盖；23.插孔；24.脉冲阀；25.阀门；26.净化空气流出室。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至6所示，上、下、前、后、左、右的定义以图2中所示的状态为基准，观察者面对图2确定的，垂直纸面向内的为后。

一种组合式除尘设备，包括至少一个除尘器单元，该除尘器单元包括若干个除尘模块单体2，除尘模块单体2之间组合上下叠置安装，各除尘模块单体2均为长方体结构，其中，每个除尘器单元包含的除尘模块单体2尺寸相同，不同除尘器单元的除尘模块单体2可以是高度和前后长度相同，左右宽度可以不同。

如图5和图6所示，除尘模块单体2包括前板3、后板、花板5、左侧板6和右侧板7，所述左侧板6和右侧板7平行设置，前板3、后板和花板5相互平行设置，所述前板3、后板和花板5的左侧端均与左侧板6通过紧固件可拆卸固定；所述前板3、后板和花板5的右侧端均与右侧板7通过紧固件可拆卸固定；所述花板5将除尘模块单体2划分为进风腔10和抽气腔11，所述进风腔10内均安装有滤筒8，所述滤筒 8前后两端分别可拆卸固定安装于前板3和花板5之间，花板5上设置有与滤筒8内腔相连通的连通口19，该滤筒8一般包括滤筒本体21和骨架20，所述后板上设置有插孔23，骨架20的后端部插入所述插孔23 内并且通过前后螺母锁紧固定，所述滤筒本体21套装在骨架20上，为了方便滤筒8检修，在前板3上设置有安装孔，滤筒本体21从安装孔伸入并套装在骨架20上，且骨架20上安装有滤筒盖22，该滤筒盖22 将滤筒8压紧并且将安装孔密封。

各除尘模块单体2由下而上叠置并通过紧固件可拆卸固定，该紧固件优选为螺栓或螺钉；各除尘模块单体2的前板3叠置成前面板，各除尘模块单体2的后板叠置成后面板，各除尘模块单体2的花板5叠置成分隔板，各除尘模块单体2的左侧板6和右侧板7分别叠置成左面板和右面板，各进风腔10组成了除尘室，各抽气腔11组成了净气室，最上方的除尘模块单体2的上端部可拆卸固定有上功能腔室，该上功能腔室上设置有含尘气体进入室12，所述上功能腔室上设置有含尘气体入口，含尘气体入口通过含尘气体进入室12与除尘室连通，该含尘气体入口可设置在前端面的上或者顶部上。

最下方的除尘模块单体2的下端部安装有与除尘室连通的集灰斗14，所述集灰斗14的下部设置有集灰装置；所述净气室连接有负压抽气风机13。整个集灰斗14设置有支撑脚1用于支撑整个除尘设备，集灰斗 14的上口设置了法兰沿，用于与各除尘模块单体2固定，除尘模块单体 2均上下叠置在集灰斗14上。

其中，所述负压抽气风机13的位置可以有多种设置方式，例如，该负压抽气风机13设置于上功能腔室的上端部，此时，为了整个除尘设备的上端面平整，该上功能腔室还包括与净化空气流出室26腔，该净化空气流出室26与含尘气体进入室12之间通过隔板分隔，也就是说该上功能腔室的上顶板一直前后延伸将净化空气流出室26与含尘气体进入室12的顶部封盖，该净化空气流出室26与各除尘器单元的净气室均连通，所述净化空气流出室26上设置有出气口，该出气口与负压抽气风机13的抽吸口对接连通。其中，若除尘器单元为多个时，各除尘器单元的净气室可以相互独立被除尘模块单体2的左侧板6或右侧板7 分隔，也可以是相互连通，即可以在左侧板6或右侧板7上处于净气室的部位开设通口，但最终，整个净气室是通过净化空气流出室26与负压抽气风机13连通。利用负压抽气风机13产生的吸力抽吸净气室内的空气，净气室内的压力减小，除尘室的气体就会通过滤筒8从花板5上的连通口19进入净气室，从而形成了空气流动路线。

当然，所述负压抽气风机13还可以设置于地面上，所述各除尘器单元的净气室的底部或侧面设置有开口且均与负压抽气风机13管道连通。此时，当每个除尘器单元的净化室的底部设置开口，那么每个除尘器单元的净化室可以相互独立，该底部开口通过分管连接总管，进而与负压抽气风机13连通。而若净化室的侧面设置了开口，那么相邻的除尘器单元的净化室相邻壁需要开口，从而负压抽气风机13产生的负压作用于所有除尘器单元的净化室。所述上功能腔室的底部间隔设置有与每个除尘模块单体2内滤筒8数量相等的下隔板121，下隔板121一一对应设置于最上方的除尘模块单体2的滤筒8上方，下隔板121之间的间隙122将上功能腔室和除尘室连通，这样可以避免气体直接进入后冲击最上方的除尘模块单体2的滤筒8，避免该滤筒8过度磨损，也通过下隔板121分流，使各滤筒8的除尘效率更加均衡。

如图4至图6所示，所述的前板3、后板、花板5的四周边缘均设置有带螺栓孔的折边，所述左侧板6和右侧板7的上边缘和下边缘均设置有带螺栓孔的上折边17和下折边16，所述前板3和后板的左侧折边与左侧板6的板面接触并螺栓固定，所述前板3和后板的右侧折边与右侧板7的板面接触并螺栓固定，所述花板5的左侧折边和右侧折边分别与左侧板6和右侧板7密封固定。所述左侧板6的上折边17和下折边 16、右侧板7的上折边17和下折边16均设置有方便花板5配合的缺口 18，所述花板5的左侧折边嵌入所述左侧板6的缺口18内并螺栓固定，所述花板5的右侧折边嵌入所述右侧板7的缺口18内并螺栓固定。而在除尘模块单体2上下叠置时，此时上方的除尘模块单体2的花板5的下折边16与下方的除尘模块单体2的花板5的上折边17对应并螺栓固定。同理，上方的除尘模块单体2的左侧板6和下方的左侧板6之间的折边对应并螺栓固定，以类似的叠置组合方式固定。相邻的除尘模块单体2的各折边之间设置有密封条或密封胶水或油漆密封，避免泄漏造影响除尘设备的吸力。

所述后板上插装有用于与滤筒8一一对应的喷吹管9，所述喷吹管 9与压缩空气源之间管道连通，该管道上设置有脉冲阀24。该压缩空气源可以为压缩气瓶或者其他的方式，例如直接为压缩气泵。

如图1至图3所示，本实施例中，所述除尘器单元的数量为两个，且水平相邻，当然，除尘器单元可以根据实际客户的要求多个，每个除尘器单元的除尘模块单体2的左侧板6与左侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体2之间的右侧板7为同一块板，每个除尘器单元的除尘模块单体2的右侧板7与右侧相邻的除尘器单元的除尘模块单体2之间的左侧板6为同一块板，各除尘器单元共用一个负压抽气风机13。

所述集灰装置包括集灰筒15，集灰斗14上部与除尘室底部相连通，集灰斗14下部与集灰筒15的上部可拆卸固定连接，集灰斗14和集灰筒15之间安装有阀门25。

本实施例中提到的负压抽气风机13、脉冲阀24等均为目前的市面上可以购买的常规的部件，其结构、连线等均是清楚明了的。并且在一些机械领域的工具中也明确描述，例如在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》第23篇的气压传动中就详细的公开了压缩空气站、负压抽气风机13以及气动辅件、阀门25的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。

本除尘设备的工作过程是：将该除尘设备的含尘气体入口连接进气管，使用时，打开负压抽气风机13打开，除尘设备内部的内部产生负压，含尘气体通过各含尘气体入口进入到含尘气体进入室12内，然后进入到除尘室内，粉尘被滤筒8过滤，净化后的空气通过花板5上的连通口19进入到净气室内，最终被负压抽气风机13抽出，当滤筒8上的粉尘积累到一定量以后，喷吹管9由脉冲阀24喷吹高压气体，使滤筒8 外部附着的粉尘掉落，通过集灰斗14掉落到集灰筒15内，当集灰筒15 收集粉尘到达一定量后，关闭阀门25，将集灰筒15内的粉尘处理后再与集灰斗14对接即可。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。