一种自动双液灌胶机的制作方法

本实用新型属于一种自动双液灌胶机。

背景技术：

目前，在电子产品的灌胶制程中，传统灌胶作业都是人工用电子称好两种胶水，用手动搅拌均匀，再倒出来灌在产品上，这样存在的问题点是人工存在误差，容易混合比例不稳定，不能量化控制;同时由于灌胶机的储料装置需要加压控制，不能可视操作，一定要等到物料用完时才能添加。

技术实现要素：

本实用新型是一种可以实现自动配比和自动灌胶、精度高、效率高的自动双液灌胶机。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种自动双液灌胶机，包括： A胶压力桶组件（1）、B胶压力桶组件（2）、机箱（3）、电控箱（4），调压过滤器（5）、X轴移动组件（6）、Z轴移动组件（7）、Y轴移动组件（8）、AB胶阀（9）、第一电机（10）、螺杆泵（11）、第二电机（12）、齿轮泵（13）、安装板（14），其中，A胶压力桶组件内加入A胶，通过胶水的流动性和外部气压进入螺杆泵内，第一电机通过联轴器连接螺杆泵；第一电机转动螺杆泵，实现A胶定量出胶；B胶压力桶加入B胶,通过胶水的流动性和外部气进入齿轮泵，且A胶的粘度比B胶高，其中，所述第二电机通过联轴器连接齿轮泵，第二电机转动螺杆泵，实现B胶定量出胶；所述A胶和B胶出来后到AB胶阀，电机转动时，AB胶阀打开，A胶和B胶通过混合管搅拌均匀，便实现了AB胶自动上胶和自动搅拌；其中，所述AB胶阀固定在Z轴上。

优选的是，所述A胶压力桶组件（1）或者B胶压力桶组件（2）分别具有：搅拌电机（15）、泄气开关（16）、气压表（17）、压力桶盖（18）、吊环螺丝（19）、压力桶（20）、发热器（21）、出胶开关（22）进胶开关（23）、真空接口（24）、液位感应器（25）、搅拌轴（26）和叶片（27）。

优选的是，所述电控箱，包括：电控箱（28）、人机介面（29）、启动按钮开关（30）、停止按钮开关（31）、手动按钮开关（32）、报警灯（33）、A胶调速器（34）、B胶调速器（35）、A胶温控器（36）、B胶温控器（37）、电源开关（38）和急停开关（39）。

优选的是，所述压力桶盖（18）上安装所述搅拌电机（15），搅拌电机用联轴器连接搅拌轴（26），搅拌轴安装叶片（27）,搅拌电机转动带动叶片转动，便实现了胶水搅拌功能，此外，所述压力桶盖上安装液位感应器(25)，实时监测储料情况，无料和料满通过PLC控制，实现报警功能，压力桶（20）外壁上安装发热器（21），使胶水达到恒温和加热功能，不会受天气原因影响胶水的流动性。

优选的是，所述电控箱（28）上安装所述人机介面（29）,人机介面用于操作机台运行停止和警报显示功能，调整步进电机的脉冲，控制电机的快慢，调整出胶量，使出胶量可达到+/-1%精度,电控箱上A胶调速器(34)用于调节A胶搅拌速度，B胶调速器(35)用于调节B胶搅拌速度,A胶温控器（36）用于调节A胶加热温度，B胶温控器（37）用于调节B胶加热温度。

本实用新型具有以下优点：

1)采用软件控制灌胶作业，改变了以前混胶比例靠手工、靠经验的模式，实现了数字化控制，提高生产品质及真正实现了自动化作业；

2)运用储料桶机液位传感技术实时监测储料装置状况，可使设备实现不停产加料，减少停产时间，提供设备利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型一种自动双液灌胶机的整体外形结构图；

图2是本实用新型一种自动双液灌胶机的内部管路连接图；

图3是本实用新型一种自动双液灌胶机的AB胶压力桶外形结构图；

图4是本实用新型一种自动双液灌胶机的AB胶压力桶内部结构图；

图5是本实用新型一种自动双液灌胶机的电控箱安装结构图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图所示，一种自动双液灌胶机，其中，双液一液是本胶(简称Ａ胶)，一液是硬化剂（简称B胶），两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，AB胶是双液混合硬化胶的别称；本实用新型是一种可以实现自动配比和自动灌胶、精度高、效率高的自动双液灌胶机。

具体来说，所述自动双液灌胶机包括： A胶压力桶组件（1）、B胶压力桶组件（2）、机箱（3）、电控箱（4），调压过滤器（5）、X轴移动组件（6）、Z轴移动组件（7）、Y轴移动组件（8）、AB胶阀（9）、第一电机（10）、螺杆泵（11）、第二电机（12）、齿轮泵（13）、安装板（14），其中，A胶压力桶组件内加入A胶，通过胶水的流动性和外部气压进入螺杆泵内，第一电机通过联轴器连接螺杆泵；第一电机转动螺杆泵，实现A胶定量出胶；B胶压力桶加入B胶,通过胶水的流动性和外部气进入齿轮泵，且A胶的粘度比B胶高，其中，所述第二电机通过联轴器连接齿轮泵，第二电机转动螺杆泵，实现B胶定量出胶；所述A胶和B胶出来后到AB胶阀，电机转动时，AB胶阀打开，A胶和B胶通过混合管搅拌均匀，便实现了AB胶自动上胶和自动搅拌；其中，所述AB胶阀固定在Z轴上。三轴（X/Y/Z轴）通过将点胶执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等面向用户的指令内置单片机内,通过数字或模拟式输入/输出控制点胶机空移、直线、椭圆、样条曲线等丰富的加工操作，大大提高生产力的同时减少了人工作操作劳动强度。

其中，A胶一般都含有填充物，所以采用螺杆泵减少摩擦，提高使用寿命，B胶粘度一般比较低，所以采用齿轮泵，使控制出胶更加精准。

优选的是，所述A胶压力桶组件（1）或者B胶压力桶组件（2）分别具有：搅拌电机（15）、泄气开关（16）、气压表（17）、压力桶盖（18）、吊环螺丝（19）、压力桶（20）、发热器（21）、出胶开关（22）进胶开关（23）、真空接口（24）、液位感应器（25）、搅拌轴（26）和叶片（27）。

优选的是，所述电控箱，包括：电控箱（28）、人机介面（29）、启动按钮开关（30）、停止按钮开关（31）、手动按钮开关（32）、报警灯（33）、A胶调速器（34）、B胶调速器（35）、A胶温控器（36）、B胶温控器（37）、电源开关（38）和急停开关（39）。

优选的是，所述压力桶盖（18）上安装所述搅拌电机（15），搅拌电机用联轴器连接搅拌轴（26），搅拌轴安装叶片（27）,搅拌电机转动带动叶片转动，便实现了胶水搅拌功能，此外，所述压力桶盖上安装液位感应器(25)，实时监测储料情况，无料和料满通过PLC控制，实现报警功能，压力桶（20）外壁上安装发热器（21），使胶水达到恒温和加热功能，不会受天气原因影响胶水的流动性。

优选的是，所述电控箱（28）上安装所述人机介面（29）,人机介面用于操作机台运行停止和警报显示功能，调整步进电机的脉冲，控制电机的快慢，调整出胶量，使出胶量可达到+/-1%精度,电控箱上A胶调速器(34)用于调节A胶搅拌速度，B胶调速器(35)用于调节B胶搅拌速度,A胶温控器（36）用于调节A胶加热温度，B胶温控器（37）用于调节B胶加热温度。

本实用新型具有以下优点：

1)采用软件控制灌胶作业，改变了以前混胶比例靠手工、靠经验的模式，实现了数字化控制，提高生产品质及真正实现了自动化作业；

2)运用储料桶机液位传感技术实时监测储料装置状况，可使设备实现不停产加料，减少停产时间，提供设备利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。