浸没式中空纤维膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，尤其是一种浸没式中空纤维膜组件。

背景技术：

MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。

现有的中空纤维膜组件，出水管位于上部或下部，一组中空纤维膜束就需要一根出水管，出水管用量大，成本偏高。将中空纤维膜组件浸没在污水中处理，积泥严重，需要一段时间离线清洗，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浸没式中空纤维膜组件，以降低成本。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

浸没式中空纤维膜组件，包括支撑架体、悬挂在支撑架体上的若干帘式纤维膜挂件，设于帘式纤维膜挂件两侧边的总出水管；所述的帘式纤维膜挂件包括挂架、位于挂架中部的输水管、位于挂架上部的第一纤维膜束及位于挂架下部的第二纤维膜束，第一纤维膜束及第二纤维膜束由若干中空纤维膜丝组成，第二纤维膜束弯曲呈U型，第一纤维膜束的上端通过封胶层与挂架连接，第一纤维膜束的下端及第二纤维膜束的上端通过封胶层与输水管密封封装且和输水管相连通，第二纤维膜束的下端可自由摆动，所述的输水管与总出水管相连接。

进一步地，所述的支撑架体上方还设有若干旋转组件，所述的旋转组件包括控制电机及若干旋转轴，所述的帘式纤维膜挂件安装在旋转轴上，控制电机控制旋转轴旋转。

优选地，所述的支撑架体上方还设有若干与集气装置连接的高压喷头，所述的高压喷头设于帘式纤维膜挂件之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将输水管设于挂架中部，在挂架上部及下部设置两组纤维膜束，使两组纤维膜束共用中部的输水管；若干组帘式纤维膜挂件共用两侧边的总出水管，管道实现互通共享，降低了管道的总用量，降低了成本。

2、在支撑架体上方设置旋转组件，可定期将帘式纤维膜挂件旋转一定角度，从而使组件上的积泥抖落，实现自动清洗。

3、在支撑架体上方设置高压喷头，通过气体冲刷中空纤维膜丝表面的污泥，提高清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型旋转状态的立体结构示意图。

图3是图2的侧视示意图。

图4为本实用新型帘式纤维膜挂件的结构示意图。

图5为图4的侧视局部示意图。

主要组件符号说明：

1：支撑架体，2：帘式纤维膜挂件，21：挂架，22：输水管，23：第一纤维膜束，24：第二纤维膜束，25：封胶层，3：总出水管，4：控制电机，5：旋转轴，6：高压喷头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了浸没式中空纤维膜组件，包括支撑架体1、悬挂在支撑架体1上的若干帘式纤维膜挂件2，设于帘式纤维膜挂件2两侧边的总出水管3。

如图4、图5所示，帘式纤维膜挂件2包括挂架21、位于挂架21中部的输水管22、位于挂架21上部的第一纤维膜束23及位于挂架21下部的第二纤维膜束24。第一纤维膜束23及第二纤维膜束24由若干中空纤维膜丝组成，第二纤维膜束24弯曲呈U型。第一纤维膜束23的上端通过封胶层25与挂架21连接，第一纤维膜束23的下端通过封胶层25与输水管22密封封装且和输水管22相连通。第二纤维膜束24的上端通过封胶层25与输水管22密封封装且和输水管22相连通，第二纤维膜束24的下端可自由摆动。输水管22与总出水管3相连接。

如图2所示，支撑架体1上方还设有若干旋转组件，旋转组件包括控制电机4及若干旋转轴5，帘式纤维膜挂件2安装在旋转轴5上，控制电机4控制旋转轴5旋转。

结合图3所示，支撑架体1上方还设有若干与集气装置连接的高压喷头6，高压喷头6设于帘式纤维膜挂件2之间。

本实用新型使用时，将组件整体浸没在待处理的污水中，污水经帘式纤维膜挂件2，经中空纤维膜丝过滤后的水输送至输水管22内。所有输水管22内的水汇集至总出水管3内。长期使用后，帘式纤维膜挂件2上贴附污垢，此时启动控制电机4，控制电机4控制旋转轴5旋转，旋转轴5带动帘式纤维膜挂件2左右旋转晃动，晃动过程中部分污垢掉落。同时启动高压喷头6，打开集气装置，气体经高压喷头6喷出至中空纤维膜丝表面，配合旋转晃动，冲刷表面的污垢。通过该方式，使清洗效果更好。

综上，本实用新型结构合理，使用方便，便于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。