一种立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统的制作方法

本实用新型涉及一种立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统。

背景技术：

立式静电型涂油机(VEOD)是专门为了完成在通过涂油机的带钢表面上涂布厚度非常薄的油层而设计的，该设备的准确性和可靠性使得它被广泛地应用于全球主要的电镀钢板和铝板的生产厂家。

传统的立式静电型涂油机采用单喷嘴油雾室系统，油雾室本体为有机玻璃制作的长方形箱体，侧面的开口与风管进行连接，正面的开口为细长形状，开口正对需要涂油的带钢。在油雾室外部采用单个喷嘴将油进行雾化，通过鼓风机将油雾从油雾室的侧面吹入油雾室，油雾室充满油雾后，由于鼓风机形成的空气正压，油雾从油雾室正面的开口中吹出，经过高压电离丝带上电荷，最终吸附在接地的带钢表面。

传统单喷嘴油雾室涂油不均匀的问题，传统单喷嘴油雾室涂油运行方式是在油雾室外使用单个喷嘴将油进行雾化，通过鼓风机将雾化后的油雾从油雾室的侧面吹入，油雾会堆积在进风口的远端，导致离进风口远的一侧涂油量偏高，离进风口近的一侧涂油量偏低。涂油量偏高会导致板带有缩孔缺陷，涂油量偏低会导致板带擦伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的传统单喷嘴油雾室涂油不均匀的技术问题。

本实用新型的设计思想是，在油雾室内部采用绝缘支架均匀部署多个喷嘴(喷嘴数量可以根据涂油机的工作宽度决定，典型的值是4个)，并使用一个可调节的油路分配器给每个喷嘴供油、一个气路分配器给每个喷嘴供压缩空气，从而使得喷嘴喷出的油雾能够均匀的分布在油雾室内，最终均匀的吸附到带钢上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，包括有机玻璃油雾室，在有机玻璃油雾室内通过绝缘支架设置不少于一个的喷嘴，所有喷嘴通过一个油路分配器进行供油，油路分配器通过软管一一对应连接喷嘴，每个喷嘴是独立供油且可独立调节油量；所有喷嘴通过一个气路分配器进行供压缩空气，气路分配器通过软管一一对应连接喷嘴。

本系统由有机玻璃油雾室(含绝缘支架)、喷嘴、可调节的油路分配器、气路分配器、供油管路和压缩气管路等组成。

在原有单喷嘴油雾室的基础上，取消外部喷嘴，在油雾室内部增加一个绝缘支架，支架上均匀固定多个喷嘴，通过油路、气路分配器将油和压缩空气进行分配后供给每个喷嘴，其中油路分配器可以调节每一路的油量。

本系统中的油路分配器和气路分配器均为现有技术中的常规技术产品。

对本实用新型技术方案的改进，喷嘴固定在绝缘支架上且均布设置。

对本实用新型技术方案的改进，喷嘴的数量为四个。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，通过油雾室内部均匀布置的多个喷嘴，使得油雾室中的油雾横向均匀分布，最终使带钢表面涂油量的横向均匀性得到改善。

2、本实用新型的立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，油直接输送至油雾室内部再通过喷嘴雾化，相比于传统的外部雾化方式，能够减少油雾在管道中的损耗，降低耗油量。

3、本实用新型的立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，可以在传统的单喷嘴油雾室系统上进行无损的改造升级。

4、本实用新型的立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，在立式静电涂油机中油雾室的内部通过绝缘支架布置多个喷嘴，将油直接在油雾室内部进行雾化，改善板带涂油的横向均匀性。

附图说明

图1是立式静电涂油机中的喷嘴布置图。

图2是油雾室的剖视图。

图3是立式静电涂油机的改造系统图。

图中：1、喷嘴，2、快拧接头(可旋转接头)，3、过渡接头，4、快拧接头(直通接头)，5、有机玻璃油雾室，6、油路分配器，7、气路分配器。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：以喷嘴的数量为四个举例说明。

如图1和2所示，立式静电涂油机中的多喷嘴油雾室系统，包括有机玻璃油雾室5，在有机玻璃油雾室5内通过绝缘支架设置不少于一个的喷嘴1，喷嘴1通过快拧接头(可旋转接头)2、过渡接头3和快拧接头(直通接头)4快速安装在绝缘支架上；喷嘴1固定在绝缘支架上且均布设置。所有喷嘴1通过一个油路分配器6进行供油，油路分配器6通过软管一一对应连接喷嘴1，每个喷嘴是独立供油且可独立调节油量；所有喷嘴通过一个气路分配器7进行供压缩空气，气路分配器通过软管一一对应连接喷嘴。

如图3所示，以涂油机内安装八个喷嘴进行说明，涂油机的改造系统图。

某国有大型钢厂现有两条电镀锡ETL生产线，根据本技术方案对其中一条产线进行了改造，对两条产线产出的产品表面横向涂油量进行了跟踪对比，一组数据如下表1所示：

表1两条产线产出的产品表面横向涂油量的改造前和改造后

从上表数据可以看出，经过本技术方案改造后，涂油量的横向均匀性有较大改善，进风口近端涂油量过少的问题得到解决。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。