本实用新型涉及除雾器技术领域，具体涉及一种改进的管式除雾器安装系统。
背景技术：
在烟气超净排放的大环境下，粉尘的排放越来越成为重中之重，而通过吸收塔内协同除尘，在脱硫系统入口粉尘浓度满足原国家排放标准的情况下，便可单独依靠脱硫装置达到协同除尘目标，或在脱硫系统入口粉尘浓度超标的情况下，减轻下游湿式电除尘器的压力，降低投资、运行费用，并减少系统维护量，而吸收塔内除雾器的设置方式为实现这些目标提供了有力的保证。
目前吸收塔内的屋脊式除雾器采用单独设置支撑梁的方式来进行安装固定，管式除雾器也搁置在屋脊式除雾器支撑梁上，这样就造成了屋脊式除雾器与管式除雾器之间几乎没有检修空间可言，导致检修困难，检修效果无法得到保障，目前吸收塔均是把烟气吸入内部，然后除雾器直接对烟气进行除雾工作，通常烟气中混合着大量固体颗粒杂质，固体颗粒杂质会随着烟气进入除雾器内，经常会堵塞除雾器，降低工作效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种改进的管式除雾器安装系统。
为实现上述目的，本实用新型之一种改进的管式除雾器安装系统，包括吸收塔、屋脊式除雾器密封板、若干屋脊式除雾器和管式除雾器密封板，若干所述屋脊式除雾器分层设在所述吸收塔内且其未覆盖吸收塔横向截面区域设有所述屋脊式除雾器密封板，每一若干所述屋脊式除雾器上侧面均设有两对称设置的除雾器清洗管，所述屋脊式除雾器下侧面垂直设有若干屋脊式除雾器支撑梁，所述屋脊式除雾器支撑梁后端固定在所述吸收塔内壁后侧且其下端安装有若干等间距纵向垂直设置的方钢梁连接杆，位于同一水平线上的所述方钢梁连接杆下端部装配有横向设置的管式除雾器方钢梁，相邻所述管式除雾器方钢梁间安装有管式除雾器，所述管式除雾器未覆盖吸收塔横向截面区域设有所述管式除雾器密封板，所述管式除雾器下方的吸收塔内横向穿插有喷淋管，所述吸收塔侧壁内设有检修人孔。
优选地，所述屋脊式除雾器支撑梁采用方形钢管制造，所述方钢梁连接杆吊挂在所述屋脊式除雾器支撑梁下部且其端部焊接在所述吸收塔内壁后侧。
优选地，所述管式除雾器与所述管式除雾器方钢梁垂直安装。
优选地，所述管式除雾器和每一层屋脊式除雾器均设置有检修人孔，所述检修人孔安装在所述吸收塔侧壁且其人孔盖板上均安装有把手。
优选地，所述检修人孔与所述吸收塔焊接，所述检修人孔为圆形或方形。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型通过添加屋脊式除雾器密封板以及管式除雾器密封板，该设计实现除雾器与吸收塔内壁进行密封起来，防止烟气从塔壁逃逸。
因添加管式除雾器连接杆以及检修人孔，该设计增加了管式除雾器与屋脊式除雾器之间的距离，能起到对烟气中的大雾滴提前拦截，减轻屋脊式除雾器处理的工作量，同时，也便于对吸收塔内检修维护，解决目前吸收塔内的屋脊式除雾器采用单独设置支撑梁的方式来进行安装固定，管式除雾器也搁置在屋脊式除雾器支撑梁上，这样就造成了屋脊式除雾器与管式除雾器之间几乎没有检修空间可言，导致检修困难，检修效果无法得到保障等问题。
该设计方便了检修屋脊式除雾器和管式除雾器模块，总的本实用新型具有使用方便、便于检修维护、除雾效果好、可靠性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的管式除雾器安装系统的结构示意图。
图中：1-吸收塔、2-屋脊式除雾器密封板、3-屋脊式除雾器、4-管式除雾器密封板、5-喷淋管、6-管式除雾器方钢梁、7-方钢梁连接杆、9-屋脊式除雾器支撑梁、10-检修人孔、11-除雾器清洗管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种改进的管式除雾器安装系统，包括吸收塔(1)、屋脊式除雾器密封板(2)、若干屋脊式除雾器(3)和管式除雾器密封板(4)，若干所述屋脊式除雾器(3)分层设在所述吸收塔(1)内且其未覆盖吸收塔横向截面区域设有所述屋脊式除雾器密封板(2)，每一若干所述屋脊式除雾器(3)上侧面均设有两对称设置的除雾器清洗管(11)，所述屋脊式除雾器(3)下侧面垂直设有若干屋脊式除雾器支撑梁(9)，所述屋脊式除雾器支撑梁(9)后端固定在所述吸收塔(1)内壁后侧且其下端安装有若干等间距纵向垂直设置的方钢梁连接杆(7)，位于同一水平线上的所述方钢梁连接杆(7)下端部装配有横向设置的管式除雾器方钢梁(6)，相邻所述管式除雾器方钢梁(6)间安装有管式除雾器(未图示)，所述管式除雾器未覆盖吸收塔横向截面区域设有设有所述管式除雾器密封板(4)，所述管式除雾器下方的吸收塔内横向穿插有喷淋管(5)，所述吸收塔侧壁内设有检修人孔(10)。
优选地，所述屋脊式除雾器支撑梁(9)采用方形钢管制造，所述方钢梁连接杆(7)吊挂在所述屋脊式除雾器支撑梁(9)下部且其端部焊接在所述吸收塔(1)内壁后侧。
优选地，所述管式除雾器(未图示)与所述管式除雾器方钢梁(6)垂直安装。
优选地，所述管式除雾器和每一层屋脊式除雾器均设置有检修人孔(10)，所述检修人孔(10)安装在所述吸收塔(1)侧壁且其人孔盖板上均安装有把手。
优选地，所述检修人孔(10)与所述吸收塔(1)焊接，所述检修人孔(10)为圆形或方形。
进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用人员先把屋脊式除雾器支撑梁焊接到吸收塔内壁，然后使用人员把屋脊式除雾器安装到屋脊式除雾器支撑梁，然后在屋脊式除雾器左右两端装配上两个屋脊式除雾器密封板，实现密封功能，然后使用人员在屋脊式除雾器支撑梁下端安装上方钢梁连接杆，然后在方钢梁连接杆下端安装着管式除雾器方钢梁，管式除雾器方钢梁间安装管式除雾器，这样就增加了管式除雾器方钢梁与屋脊式除雾器之间的距离，能起到对烟气中的大雾滴提前拦截，减轻屋脊式除雾器处理的工作量，当需要检修维护时，因检修人孔设置有人孔盖板，所以使用人员可以打开检修人孔，便于对吸收塔内检修维护，该设计解决目前吸收塔内的屋脊式除雾器采用单独设置支撑梁的方式来进行安装固定，管式除雾器方钢梁也搁置在屋脊式除雾器支撑梁上，这样就造成了屋脊式除雾器与管式除雾器方钢梁之间几乎没有检修空间可言，导致检修困难，检修效果无法得到保障等问题。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。