一种絮凝剂搅拌槽的制作方法

本实用新型涉及黄金矿山设备技术领域，具体为一种絮凝剂搅拌槽。

背景技术：

所谓黄金矿山设备，就是对矿山上的黄金进行采集加工的设备，絮凝剂搅拌槽适用于给水和排水工程中完成投药混合之后的混凝反应阶段的搅拌，可用于给水处理反应池絮凝剂反应搅拌，也可用于大中型污水处理工程中各类池型混凝反应搅拌，以及污泥处理的加药反应搅拌等，在黄金的筛选中也常常用到絮凝剂搅拌槽，但是现在的絮凝剂搅拌槽常常因为不能搅拌的很充分，使得药物与矿浆不能充分的混合，从而不能很好的进行矿物粒子的分离。

所以，如何设计一种絮凝剂搅拌槽，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂搅拌槽，包括槽体主体，所述槽体主体固定有密封盖，所述槽体主体外侧安装有支架，所述支架下侧通过底板固定，所述密封盖上侧自右向左依次固定有电机和鼓风机，所述密封盖左侧安装有絮凝剂输入管，所述电机下侧连接有搅拌辊轴，所述槽体主体内部底端设置有喷气嘴，所述密封盖上侧右端安插有矿浆输入管，槽体主体右侧布设有输气管，所述输气管进入槽体主体底端后设置有弯头，所述喷气嘴通过固定螺栓固定，所述喷气嘴中部开设有螺纹孔，所述搅拌辊轴外侧连接有旋转叶柄，且搅拌辊轴通过旋转叶柄与旋转叶片连接。

进一步的，所述槽体主体外侧壁固定有架设圈，架设圈下侧与支架焊接。

进一步的，所述搅拌辊轴位于排气头的正上方，排气头的排气面积大于最下侧旋转叶片的截面积。

进一步的，所述絮凝剂输入管和矿浆输入管分别通过固定环与槽体主体的内壁和外壁固定。

进一步的，所述槽体主体底端的弯头通过固定皮垫进行密封填充，弯头上端位于喷气嘴的中心位置。

进一步的，所述喷气嘴上侧安装有排气头，排气头仅可进行气体交换。

进一步的，所述絮凝剂输入管穿过密封盖后沿槽体主体内壁延伸至槽体主体底端。

进一步的，所述旋转叶片的外延均倾斜设置，且旋转叶片的外延在同一倾斜面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种絮凝剂搅拌槽，操作方便，运行可靠，槽体结构简单，通过上部搅拌装置以及下部通气装置的设置，提高了装置的搅拌效率，保证了絮凝剂与矿浆的充分混合，具有很好的推广性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的絮凝剂输入管和矿浆输入管固定示意图；

图3是本实用新型的喷气嘴部位结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌辊轴连接构造示意图；

图中：1-槽体主体；2-密封盖；3-支架；4-底板；5-电机；6-鼓风机； 7-架设圈；8-絮凝剂输入管；9-搅拌辊轴；10-喷气嘴；11-矿浆输入管；12- 固定环；13-输气管；14-弯头；15-固定皮垫；16-排气头；17-固定螺栓；18- 螺纹孔；19-旋转叶柄；20-旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3.图4，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂搅拌槽，包括槽体主体1，所述槽体主体1固定有密封盖2，所述槽体主体1 外侧安装有支架3，所述支架3下侧通过底板4固定，所述密封盖2上侧自右向左依次固定有电机5和鼓风机6，所述密封盖2左侧安装有絮凝剂输入管8，所述电机5下侧连接有搅拌辊轴9，所述槽体主体1内部底端设置有喷气嘴 10，所述密封盖2上侧右端安插有矿浆输入管11，槽体主体1右侧布设有输气管13，所述输气管13进入槽体主体1底端后设置有弯头14，所述喷气嘴 10通过固定螺栓17固定，所述喷气嘴10中部开设有螺纹孔18，所述搅拌辊轴9外侧连接有旋转叶柄19，且搅拌辊轴9通过旋转叶柄19与旋转叶片20 连接。

进一步的，所述槽体主体1外侧壁固定有架设圈7，架设圈7下侧与支架 3焊接，可以更好的保证装置稳定性。

进一步的，所述搅拌辊轴9位于排气头16的正上方，排气头16的排气面积大于最下侧旋转叶片20的截面积，可以保证絮凝剂与矿浆的充分混合。

进一步的，所述絮凝剂输入管8和矿浆输入管11分别通过固定环12与槽体主体1的内壁和外壁固定，可以提高絮凝剂输入管8和矿浆输入管11的使用寿命。

进一步的，所述槽体主体1底端的弯头14通过固定皮垫15进行密封填充，弯头14上端位于喷气嘴10的中心位置，可以保证输气管13的稳定性。

进一步的，所述喷气嘴10上侧安装有排气头16，排气头16仅可进行气体交换，可以在防止液体进入喷气嘴10的同时，保证了正常的输气操作。

进一步的，所述絮凝剂输入管8穿过密封盖2后沿槽体主体1内壁延伸至槽体主体1底端，可以更好的提高了絮凝剂与矿浆的混合。

进一步的，所述旋转叶片20的外延均倾斜设置，且旋转叶片20的外延在同一倾斜面上，巧妙的设计，可以更好的提高搅拌效率。

工作原理：首先，将矿浆通过矿浆输入管11输入槽体主体1内部，并同时开启电机5和鼓风机6，然后，通过絮凝剂输入管8向槽体主体1内部输入絮凝剂，在电机5的带动下，搅拌辊轴9带动旋转叶片20旋转，在鼓风机6 的作用下，喷气嘴10向槽体主体1内部输入气体，在两者的作用下，药物与矿浆充分混合，最后，絮凝剂将矿物粒子表面的电荷中和，消除之间的排斥力，让颗粒之间结合并变大到一定程度，便于水分离，完成搅拌工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。