一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机的制作方法

本实用新型涉及焊锡膏乳化机技术领域，具体为一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机。

背景技术：

焊锡膏乳化机是进行锡焊膏生产过程中乳化流程的重要设备，通过对设备的改进能够提高整个装置的生产效率，从而能够提高焊锡膏的生产速度，提高产品质量，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，焊锡膏乳化机有了很大程度的发展，它的发展给人们在进行锡焊膏生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的焊锡膏乳化机虽然种类和数量非常多，但是大多数的焊锡膏乳化机温度探头设置在乳化机搅拌桶外壁，所以对内部膏体温度检测不准确、有延迟。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊锡膏乳化机温度探头设置在乳化机搅拌桶外壁对内部膏体温度检测不准确、有延迟的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机，包括乳化罐和第一电机，所述乳化罐左右两侧均通过减震装置与机架相连接，且乳化罐下端设置有下料口，所述机架右侧安装有控制柜，且控制柜位于第二电机下方，所述乳化罐右侧安装有控制柜，且控制柜左侧上端设置有显示屏，所述第一电机下端通过第一主轴与乳化罐相连接，且第一主轴贯穿第二主轴与第一电机相连接，所述第二主轴下端安装有搅拌桶，所述第二电机左侧通过传动轴与锥形齿轮相连接，且第二电机位于第一电机右侧，所述第一主轴左右两侧均固定有搅拌叶，且第一主轴外侧表面设置有温度探头，所述第二主轴上端安装有直齿轮，且直齿轮位于锥形齿轮下方。

优选的，所述控制柜与显示屏、第一电机、第二电机和温度探头电性连接。

优选的，所述第一主轴外部均匀安装有温度探头，且其数量为三个。

优选的，所述搅拌桶外部为圆环形，且其外形为凹形结构，乳化罐内部左右两侧为凸形结构，并且搅拌桶外部凹形结构外形尺寸与乳化罐内部左右两侧凸形结构外形尺寸相吻。

优选的，所述锥形齿轮与直齿轮传动方式为齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度温度检测的焊锡膏乳化机设置有减震装置，能够在装置运转过程中减小震动，从而保护装置，避免装置由于震动而造成的装置损坏，控制柜与显示屏、第一电机、第二电机和温度探头电性连接，使得装置控制更加便捷，能够及时有效地进行控制，第一主轴外部均匀安装有温度探头，且其数量为三个，能够直接与膏体接触，多个温度探头分段测量桶内膏体温度，所测结果更加准确，搅拌桶外部为圆环形，且其外形为凹形结构，乳化罐内部左右两侧为凸形结构，并且搅拌桶外部凹形结构外形尺寸与乳化罐内部左右两侧凸形结构外形尺寸相吻，乳化罐与搅拌桶为滑动连接，能够在搅拌桶搅拌过程中限制搅拌桶位置，避免其发生位移，锥形齿轮与直齿轮传动方式为齿轮啮合传动，提高传动效率的同时能够减小能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型乳化罐剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型结构工作流程示意图。

图中：1、机架，2、乳化罐，3、下料口，4、减震装置，5、控制柜，6、显示屏，7、第一电机，8、第一主轴，9、传动轴，10、第二电机，11、第二主轴，12、搅拌叶，13、搅拌桶，14、温度探头，15、锥形齿轮，16、直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度温度检测的焊锡膏乳化机，包括乳化罐2和第一电机7，乳化罐2左右两侧均通过减震装置4与机架1相连接，能够在装置运转过程中减小震动，从而保护装置，避免装置由于震动而造成的装置损坏，且乳化罐2下端设置有下料口3，机架1右侧安装有控制柜5，且控制柜5位于第二电机10下方，控制柜5与显示屏6、第一电机7、第二电机10和温度探头14电性连接，使得装置控制更加便捷，能够及时有效地进行控制，乳化罐2右侧安装有控制柜5，且控制柜5左侧上端设置有显示屏6，第一电机7下端通过第一主轴8与乳化罐2相连接，且第一主轴8贯穿第二主轴11与第一电机7相连接，第二主轴11下端安装有搅拌桶13，搅拌桶13外部为圆环形，且其外形为凹形结构，乳化罐2内部左右两侧为凸形结构，并且搅拌桶13外部凹形结构外形尺寸与乳化罐2内部左右两侧凸形结构外形尺寸相吻，乳化罐2与搅拌桶13为滑动连接，能够在搅拌桶13搅拌过程中限制搅拌桶13位置，避免其发生位移，第二电机10左侧通过传动轴9与锥形齿轮15相连接，且第二电机10位于第一电机7右侧，第一主轴8左右两侧均固定有搅拌叶12，且第一主轴8外侧表面设置有温度探头14，第一主轴8外部均匀安装有温度探头14，且其数量为三个，能够直接与膏体接触，多个温度探头14分段测量桶内膏体温度，所测结果更加准确，第二主轴11上端安装有直齿轮16，且直齿轮16位于锥形齿轮15下方，锥形齿轮15与直齿轮16传动方式为齿轮啮合传动，提高传动效率的同时能够减小能量损耗。

工作原理：在使用该高精度温度检测的焊锡膏乳化机时，首先，应接通电源，通过控制柜5启动与之为电性连接的显示屏6、第一电机7、第二电机10和温度探头14，之后将原料加入到乳化罐2内部的搅拌桶13中，通过控制柜5启动第一电机7和第二电机10，第一电机7转动带动安装在第一主轴8下端四周的搅拌叶12旋转，对原料进行搅拌，同时第二电机10转动带动安装在传动轴9左侧的锥形齿轮15转动，进而通过齿轮啮合传动带动直齿轮16转动，从而通过第二主轴11带动搅拌桶13旋转，能够提高锡焊膏原料搅拌效率，在搅拌的同时能够通过显示屏6实时观察通过三个温度探头14检测的温度，能够更加精确测得桶内膏体的温度，方便及时调节，乳化罐2通过减震装置4与机架1相连接能够有效减小震动对装置的损伤，这就是该高精度温度检测的焊锡膏乳化机的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。