低熔点树脂的低温干燥方法
【专利摘要】本发明涉及一种干燥方法，尤其涉及一种低熔点树脂的低温干燥方法，尤其适用于熔点低于水的沸点的树脂干燥。按以下步骤进行：筛网过滤→离心干燥除湿干燥→加热控温干燥→密封包装并检验。低熔点树脂的低温干燥方法提升后续产品质量，干燥效率高。
【专利说明】低熔点树脂的低温干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥方法，尤其涉及一种低熔点树脂的低温干燥方法，尤其适用于熔点低于水的沸点的树脂干燥。
【背景技术】
[0002]材料尤其是树脂，会因为各种原因吸收水分，影响材料的使用或者有效储存，因此，需要对材料进行干燥。
[0003]传统的干燥技术分为蒸发方式的干燥，如高温干燥，鼓风干燥，也包括两者结合的干燥方式。特殊的干燥方法有真空干燥，干燥剂干燥等。针对水分过多的材料，采用过滤或者离心分离的方式进行粗干燥。
[0004]除了过滤或者离心分离方式把液态水和干燥物分开外，其他方式都需要采用气化的方法干燥被干燥物。采用的原理是将被干燥物放置于一定的温度和湿度的环境中，利用在此温度下，环境的湿度小于饱和水蒸气压，逐步挥发掉表面的吸附水。
[0005]然而，对于低熔点材料，或者要求干燥温度较低的材料而言，采用高温高燥的方式会破坏材料的性能或者物理结构，导致材料使用条件变化，可能影响使用，比如，针对受潮的EVA树脂，采用高温方法物料容易粘结成块，无法进行后续加工。
[0006]低温鼓风干燥就成为一种选项，然而，在湿度较大温度较低的环境条件下，水分的干燥效果往往会大打折扣，甚至在低温的饱和水蒸气湿度条件下，鼓风干燥失去了干燥的能力，无法进行有效干燥。
[0007]
【发明内容】
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用系统化干燥方式，使干燥效率高，同时干燥效果大大提高的低熔点树脂的低温干燥方法。
[0008]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种低熔点树脂的低温干燥方法，按以下步骤进行:
(I)、物料筛网过滤:
对于含水量高的物料或颗粒状的物料使用筛网进行过滤，筛网过滤完毕后，使物料的含水量不超过5% ；
筛网的目数为5目?50目，筛网过滤的时间为5秒?600秒；
筛网为连续式或非连续方式；连续式是指筛网从这头进另一头出，物料跟流水一样不断在流动；非连续式是指用固定的筐式筛子一筐操作完成后倒掉再换一筐新的物料；筛网过滤能较好地除去超过5%以上的含水量，达到对水初步过滤目的。
[0009](2)、强风输送:
强风输送采用不锈钢鼓风机，风速为8米/秒?30米/秒；空气源为室内空气，温度不超过35 °C，相对湿度不超过70% ；
强风输送保证物料的转移，并对物料表面水分进行一定程度的干燥。
[0010](3)、旋风分离:采用旋风分离器进行分离，物料通过强风输送后，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5~2米，高度为0.5~2米；
旋风分离有效地缓冲了进料的速度，一定物料储存量保证进料的数量和稳定的速度。同时也进一步干燥物料。
[0011](4)、离心干燥:
步骤(3)后的物料，使用离心机进行离心干燥，离心机的转速为1500转/分钟以上，使物料的含水量不超过0.8%，离心机的干燥时间不超过5分钟，离心机内的温度不超过60 0C ；
离心干燥对物料进一步脱水，使物料的含水量不超过0.8%。
[0012](5)、除湿干燥:
①、去除空气中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝设备，对空气中的水分进行除湿，设备设定温度为-5~5°C，设备表面温度而定，表面温度为O~10°C，相应冷却空气的温度为O~10°C，此温度下对应水的饱和蒸汽压不超过lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散热片上，散热片经过疏水化处理，形成水膜后顺流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空气穿过冷凝设备经风管输送到换热装置中；
②、空气加热:将输入到换热装置中的空气进行加热，使空气升温到20°C以上，加热干燥时空气为高速流动并连续运行，空气的流速为8米/秒~30米/秒；
③、旋风分离:
物料进入旋风分离器中，进`入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5~2米，高度为0.5~2米；
旋风分离有效地缓冲了进料的速度，一定物料储存量保证进料的数量和稳定的速度。
[0013](6)、加热控温干燥:经步骤(5)处理后干燥的空气，经过重新加热，温度不超过60°C，干燥后的空气对步骤(5)后的物料进行干燥:
采用干燥静态物料:将步骤(5)中的物料进行堆放，堆放的厚度不超过粒径的8倍，将物料放置在通道型封闭区域内，通道型封闭区域的面积为0.5平米~60平米，让干燥空气从颗粒表面快速通过，空气的通过速度为4米/秒~30米/秒，时间不超过4小时；
或，
采用穿透静态物料进行干燥:将步骤(5)中的物料放置在带有过滤网孔的洁净容器中，网孔的目数为5目~50目，洁净容器设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为
0.5平米~60平米，干燥空气从一头进入穿过物料，出到另一头，时间不超过4小时；
或，
采用干燥流化床物料:将步骤(5)中的物料下料进入至流化床，流化床设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为0.5平米~60平米，干燥的空气穿透流化床，对物料进行干燥处理；流化床的目数为5目~50目；流化床停留时间不超过10分钟；
加热温控干燥，无论采用何种方式，目的在于增加空气的干燥程度，增加除湿的效果，其中，流化床干燥能较好地实现连续生产的目的。
[0014](7)、密封包装并检验:
干燥完毕的物料进行密封包装，对物料进行检验，物料的湿度不超过0.08%。
[0015]设备表面温度而定，表面温度为O~10°C，相应冷却空气的温度为O~10°C是指冷凝器设定为内部冷却介质的温度，到设备表面有一定的温差，所以表面温度为O~10°C，而空气和表面直接接触，冷却下来的温度也在O~10°C范围。
[0016]本发明提供的低熔点树脂的低温干燥方法，提升后续产品质量，干燥效率高。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种低熔点树脂的低温干燥方法，按以下步骤进行:
(1)、物料筛网过滤:
对于含水量高的物料或颗粒状的物料使用筛网进行过滤，筛网过滤完毕后，使物料的含水量不超过5% ；
筛网的目数为5目，筛网过滤的时间为5秒；
筛网为连续式或非连续方式；连续式是指筛网从这头进另一头出，物料跟流水一样不断在流动；非连续式是指用固定的筐式筛子一筐操作完成后倒掉再换一筐新的物料；
(2)、强风输送:
强风输送采用不锈钢鼓风机，风速为8米/秒；空气源为室内空气，温度不超过35°C，相对湿度不超过70% ；
(3)、旋风分离:
采用旋风分离器进行分离，物料通过强风输送后，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5，高度为0.5米；
(4)、离心干燥:
步骤(3)后的物料，使用离心机进行离心干燥，离心机的转速为1500转/分钟以上，使物料的含水量不超过0.8%，离心机的干燥时间不超过5分钟，离心机内的温度不超过60 0C ；
(5)、除湿干燥:
①、去除空气中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝设备，对空气中的水分进行除湿，设备设定温度为_5°C，设备表面温度而定，表面温度为0°C，相应冷却空气的温度为0°C，此温度下对应水的饱和蒸汽压不超过lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散热片上，散热片经过疏水化处理，形成水膜后顺流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空气穿过冷凝设备经风管输送到换热装置中；
②、空气加热:将输入到换热装置中的空气进行加热，使空气升温到20°C以上，加热干燥时空气为高速流动并连续运行，空气的流速为8米/秒；
③、旋风分离:
物料进入旋风分离器中，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5米，高度为0.5米；
(6)、加热控温干燥:经步骤(5)处理后干燥的空气，经过重新加热，温度不超过60°C，干燥后的空气对步骤(5)后的物料进行干燥:
采用干燥静态物料:将步骤(5)中的物料进行堆放，堆放的厚度不超过粒径的8倍，将物料放置在通道型封闭区域内，通道型封闭区域的面积为0.5平米，让干燥空气从颗粒表面快速通过，空气的通 过速度为4米/秒，时间不超过4小时；或，
采用穿透静态物料进行干燥:将步骤(5)中的物料放置在带有过滤网孔的洁净容器中，网孔的目数为5目，洁净容器设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为0.5平米，干燥空气从一头进入穿过物料，出到另一头，时间不超过4小时；
或，
采用干燥流化床物料:将步骤(5)中的物料下料进入至流化床，流化床设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为0.5平米，干燥的空气穿透流化床，对物料进行干燥处理；流化床的目数为5目；流化床停留时间不超过10分钟；
(7)、密封包装并检验: 干燥完毕的物料进行密封包装，对物料进行检验，物料的湿度不超过0.08%。
[0018]实施例2:—种低熔点树脂的低温干燥方法，按以下步骤进行:
(1)、物料筛网过滤:
对于含水量高的物料或颗粒状的物料使用筛网进行过滤，筛网过滤完毕后，使物料的含水量不超过5% ；
筛网的目数为20目，筛网过滤的时间为200秒；
筛网为连续式或非连续方式；连续式是指筛网从这头进另一头出，物料跟流水一样不断在流动；非连续式是指用固定的筐式筛子一筐操作完成后倒掉再换一筐新的物料；
(2)、强风输送:
强风输送采用不锈钢鼓风机，风速为15米/秒；空气源为室内空气，温度不超过35°C，相对湿度不超过70% ；
(3)、旋风分离:
采用旋风分离器进行分离，物料通过强风输送后，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为I米，高度为I米；
(4)、离心干燥:
步骤(3)后的物料，使用离心机进行离心干燥，离心机的转速为1500转/分钟以上，使物料的含水量不超过0.8%，离心机的干燥时间不超过5分钟，离心机内的温度不超过60 0C ；
(5)、除湿干燥:
①、去除空气中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝设备，对空气中的水分进行除湿，设备设定温度为2°C，设备表面温度而定，表面温度为5°C，相应冷却空气的温度为5°C，此温度下对应水的饱和蒸汽压不超过lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散热片上，散热片经过疏水化处理，形成水膜后顺流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空气穿过冷凝设备经风管输送到换热装置中；
②、空气加热:将输入到换热装置中的空气进行加热，使空气升温到20°C以上，加热干燥时空气为高速流动并连续运行，空气的流速为15米/秒；
③、旋风分离:
物料进入旋风分离器中，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为I米，高度为I米；
(6)、加热控温干燥:经步骤(5)处理后干燥的空气，经过重新加热，温度不超过60°C，干燥后的空气对步骤(5)后的物料进行干燥:
采用干燥静态物料:将步骤(5)中的物料进行堆放，堆放的厚度不超过粒径的8倍，将物料放置在通道型封闭区域内，通道型封闭区域的面积为30平米，让干燥空气从颗粒表面快速通过，空气的通过速度为15米/秒，时间不超过4小时；
或，
采用穿透静态物料进行干燥:将步骤(5)中的物料放置在带有过滤网孔的洁净容器中，网孔的目数为20目，洁净容器设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为30平米，干燥空气从一头进入穿过物料，出到另一头，时间不超过4小时；
或，
采用干燥流化床物料:将步骤(5)中的物料下料进入至流化床，流化床设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为30平米，干燥的空气穿透流化床，对物料进行干燥处理；流化床的目数为20目；流化床停留时间不超过10分钟；
(7)、密封包装并检验:
干燥完毕的物料进行密封包装，对物料进行检验，物料的湿度不超过0.08%。
[0019]实施例3:—种低熔点树脂的低温干燥方法，按以下步骤进行:
(1)、物料筛网过滤:
对于含水量高的物料或颗粒状的物料使用筛网进行过滤，筛网过滤完毕后，使物料的含水量不超过5% ；`
筛网的目数为50目，筛网过滤的时间为600秒；
筛网为连续式或非连续方式；连续式是指筛网从这头进另一头出，物料跟流水一样不断在流动；非连续式是指用固定的筐式筛子一筐操作完成后倒掉再换一筐新的物料；
(2)、强风输送:
强风输送采用不锈钢鼓风机，风速为30米/秒；空气源为室内空气，温度不超过35°C，相对湿度不超过70% ；
(3)、旋风分离:
采用旋风分离器进行分离，物料通过强风输送后，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为2米，高度为2米；
(4)、离心干燥:
步骤(3)后的物料，使用离心机进行离心干燥，离心机的转速为1500转/分钟以上，使物料的含水量不超过0.8%，离心机的干燥时间不超过5分钟，离心机内的温度不超过60 0C ；
(5)、除湿干燥:
①、去除空气中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝设备，对空气中的水分进行除湿，设备设定温度为5°C，设备表面温度而定，表面温度为10°C，相应冷却空气的温度为10°C，此温度下对应水的饱和蒸汽压不超过lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散热片上，散热片经过疏水化处理，形成水膜后顺流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空气穿过冷凝设备经风管输送到换热装置中；
②、空气加热:将输入到换热装置中的空气进行加热，使空气升温到20°C以上，加热干燥时空气为高速流动并连续运行，空气的流速为30米/秒；③、旋风分离:
物料进入旋风分离器中，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为2米，高度为2米；
(6)、加热控温干燥:经步骤(5)处理后干燥的空气，经过重新加热，温度不超过60°C，干燥后的空气对步骤(5)后的物料进行干燥:
采用干燥静态物料:将步骤(5)中的物料进行堆放，堆放的厚度不超过粒径的8倍，将物料放置在通道型封闭区域内，通道型封闭区域的面积为60平米，让干燥空气从颗粒表面快速通过，空气的通过速度为30米/秒，时间不超过4小时；
或，
采用穿透静态物料进行干燥:将步骤(5)中的物料放置在带有过滤网孔的洁净容器中，网孔的目数为50目，洁净容器设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为60平米，干燥空气从一头进入穿过物料，出到另一头，时间不超过4小时；
或，
采用干燥流化床物料:将步骤(5)中的物料下料进入至流化床，流化床设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为视处理量为60平米不等，干燥的空气穿透流化床，对物料进行干燥处理； 流化床的目数为50目；流化床停留时间不超过10分钟；
(7)、密封包装并检验:
干燥完毕的物料进行密封包装，对物料进行检验，物料的湿度不超过0.08%。
【权利要求】
1.一种低熔点树脂的低温干燥方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)、物料筛网过滤: 对于含水量高的物料或颗粒状的物料使用筛网进行过滤，筛网过滤完毕后，使物料的含水量不超过5% ； 筛网的目数为5目~50目，筛网过滤的时间为5秒~600秒； 筛网为连续式或非连续方式；连续式是指筛网从这头进另一头出，物料跟流水一样不断在流动；非连续式是指用固定的筐式筛子一筐操作完成后倒掉再换一筐新的物料； (2)、强风输送: 强风输送采用不锈钢鼓风机，风速为8米/秒~30米/秒；空气源为室内空气，温度不超过35 °C，相对湿度不超过70% ； (3)、旋风分离: 采用旋风分离器进行分离，物料通过强风输送后，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5~2米，高度为0.5~2米； (4)、离心干燥: 步骤(3)后的物料，使用离心机进行离心干燥，离心机的转速为1500转/分钟以上，使物料的含水量不超过0.8%，离心机的干燥时间不超过5分钟，离心机内的温度不超过60 0C ；
(5)、除湿干燥:
①、去除空气中的冷凝水:采用冷凝器或冷凝设备，对空气中的水分进行除湿，设备设定温度为-5~5°C，设备表面温度而定，表面温度为O~10°C，相应冷却空气的温度为O~，10°C，此温度下对应水的饱和蒸汽压不超过lOOOPa，多余的水分被液化到冷凝器的散热片上，散热片经过疏水化处理，形成水膜后顺流而下，除去多余的水分，除去冷凝水的空气穿过冷凝设备经风管输送到换热装置中； ②、空气加热:将输入到换热装置中的空气进行加热，使空气升温到20°C以上，加热干燥时空气为高速流动并连续运行，空气的流速为8米/秒~30米/秒； ③、旋风分离: 物料进入旋风分离器中，进入料筒进行旋风分离，进一步干燥物料；旋风分离器的直径为0.5~2米，高度为0.5~2米； (6)、加热控温干燥:经步骤(5)处理后干燥的空气，经过重新加热，温度不超过60°C，干燥后的空气对步骤(5)后的物料进行干燥: 采用干燥静态物料:将步骤(5)中的物料进行堆放，堆放的厚度不超过粒径的8倍，将物料放置在通道型封闭区域内，通道型封闭区域的面积为0.5平米~60平米，让干燥空气从颗粒表面快速通过，空气的通过速度为4米/秒~30米/秒，时间不超过4小时； 或， 采用穿透静态物料进行干燥:将步骤(5)中的物料放置在带有过滤网孔的洁净容器中，网孔的目数为5目~50目，洁净容器设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为，0.5平米~60平米，干燥空气从一头进入穿过物料，出到另一头，时间不超过4小时；
或，
采用干燥流化床物料:将步骤(5)中的物料下料进入至流化床，流化床设在通道型密闭区域中，通道型封闭区域的面积为0.5平米~60平米，干燥的空气穿透流化床，对物料进行干燥处理；流化床的目数为5目~50目；流化床停留时间不超过10分钟； (7)、密封包装并检验: 干燥完毕的物料进行 密封包装，对物料进行检验，物料的湿度不超过0.08%。
【文档编号】F26B1/00GK103808108SQ201310577301
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】周志英, 汪利刚, 来勇, 刘玉巧 申请人:浙江祥邦科技有限公司