一种用于生产低温焊锡f级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备方法，包括以下步骤：S1.投入甘油880g，三羟甲基丙烷1280g，已二酸380g，苯酐2180g，乙二醇540g，升温至150℃－180℃反应2小时；S2.将步骤S1中的混合液继续升温至180℃－200℃反应5小时，然后，继续升温至200℃－205℃反应4小时，抽真空至酸值7-10mgKOH/g；S3.在步骤S2得到的混合液中加入50-100g间对甲酚，并降温至140℃；S4.投入60-110gMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150℃－155℃，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。本发明焊锡温度低，焊接焊渣少的用于生产低温焊锡。
【专利说明】一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线漆的制备工艺，特别指一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]漆包线漆是涂覆在金属导体上的绝缘层，而F级聚氨酯漆包线漆具有直焊性，即是用其涂制过的漆包线进行焊锡时，不用除去漆膜，可放在高温的锡槽中直接焊锡。其这种特性，给电子，电器行业自动化带来了方便，提高了生产效率。但原有的F级聚氨酯漆包线漆焊锡温度在360°C -370°C，温度偏高，加大了能耗，而且焊接处焊渣多，不便于自动化作业。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种焊锡温度低，焊接焊渣少的用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇及其制备工艺。
[0004]本发明采取的技术方案如下:
一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分:甘油 8.5-10.2%,三羟甲基丙烷 10.4%-13.3%,已二酸 3.2-4.1%，苯酐 19.6-23.1%，乙二醇4.8-5.7%,间对甲酚0.5-1%, MDI 0.6-1.1%，余量为稀释剂。
[0005]优选地，所述的聚氨酯多元醇的最佳质量组分为:甘油8.8%，三羟甲基丙烷12.8%,已二酸3.8%,苯酐21.8%,乙二醇5.4%,间对甲酚0.6%, MDI 0.8%,余量为稀释剂。
[0006]一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤:
51.投入甘油880g，三羟甲基丙烷1280g，已二酸380g，苯酐2180g，乙二醇540g，升温至150°C— 180°C反应2小时；
52.将步骤SI中的混合液继续升温至180°C— 200°C反应5小时，然后，继续升温至2000C- 205°C反应4小时，抽真空至酸值7-10mgK0H/g ；
53.在步骤S2得到的混合液中加入50-100g间对甲酚，并降温至140°C；
54.投入60-1IOgMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150°C — 155°C，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。
[0007]优选地，所述的步骤S2中加入的间对甲酚最佳重量为60g，步骤S4中加入的MDI最佳重量为80g。
[0008]本发明的有益效果在于:
本发明涉及一种低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆，通过采用自主研发设计的组分配方及生产工艺制备得到一种新的聚氨酯多元醇，然后将该聚氨酯多元醇采用MDI封闭树脂，并通过含氨基甲酸酯的多元醇树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和，以得到漆包线。所得的漆包线漆涂制漆包线后，大大降低了焊锡温度，将焊锡温度降低到340°C ；同时，缩短了焊锡时间，焊渣少，使电机厂在漆包线的使用过程中，降低了能耗，提高了生产效率。
[0009] 【具体实施方式】
实施例1
一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分:甘油8.5%，三羟甲基丙烷10.4%%,已二酸3.2%，苯酐19.6%,乙二醇4.8%,间对甲酚0.5%, MDI
0.6%，余量为稀释剂。
[0010]一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤:
51.投入甘油850g，三羟甲基丙烷1040g，已二酸320g，苯酐1960g，乙二醇480g，升温至150°C— 180°C反应2小时；
52.将步骤SI中的混合液继续升温至180°C— 200°C反应5小时，然后，继续升温至2000C- 205°C反应4小时，抽真空至酸值7-10mgK0H/g ；
53.在步骤S2得到的混合液中加入50g间对甲酚，并降温至140°C；
54.投入60gMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150°C— 155°C，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。
[0011]进一步，采用上述组分及制备工艺得到的聚氨酯多元醇与MDI封闭树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和后，用其涂覆的漆包线，在高温的锡槽中进行直接焊锡，焊锡温度为350°C。
[0012]实施例2
一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分:甘油8.8%，三羟甲基丙烷12.8%%,已二酸3.8%，苯酐21.8%,乙二醇5.4%,间对甲酚0.6%, MDI
0.8%，余量为稀释剂。
[0013]一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤:
51.投入甘油880g，三羟甲基丙烷1280g，已二酸380g，苯酐2180g，乙二醇540g，升温至150°C— 180°C反应2小时；
52.将步骤SI中的混合液继续升温至180°C— 200°C反应5小时，然后，继续升温至2000C- 205°C反应4小时，抽真空至酸值7-10mgK0H/g ；
53.在步骤S2得到的混合液中加入60g间对甲酚，并降温至140°C；
54.投入80gMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150°C— 155°C，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。
[0014]进一步，采用上述组分及制备工艺得到的聚氨酯多元醇与MDI封闭树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和后，用其涂覆的漆包线，在高温的锡槽中进行直接焊锡，焊锡温度为330°c。
[0015]实施例3
一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，包括以下质量组分:甘油10.2%,三羟甲基丙烷13.3%,已二酸4.1%，苯酐23.1%，乙二醇5.7%,间对甲酚1%，MDI1.1%，余量为稀释剂。
[0016]一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，包括以下步骤:
51.投入甘油1020g，三羟甲基丙烷1330g，已二酸410g，苯酐2310g，乙二醇570g，升温至150°C— 180°C反应2小时；
52.将步骤SI中的混合液继续升温至180°C— 200°C反应5小时，然后，继续升温至2000C- 205°C反应4小时，抽真空至酸值7-10mgK0H/g ；
53.在步骤S2得到的混合液中加入100g间对甲酚，并降温至140°C；
54.投入IlOgMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150°C— 155°C，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。
[0017]进一步，采用上述组分及制备工艺得到的聚氨酯多元醇与MDI封闭树脂，有机溶剂，催化剂，流平剂及其他助剂进行调和后，用其涂覆的漆包线，在高温的锡槽中进行直接焊锡，焊锡温度为340°c。
[0018]综合上述实施例1、2、3可知，采用实施例1、2、3中的组分配方及制备工艺得到的聚氨酯多元醇，并通过该聚氨酯多元醇制备而成的漆包线漆其在高温锡槽中直接焊锡时所需的温度控制在330-350°C，比传统温度降低20-40°C，而采用实施例2中的组分配方及制备工艺可将高温锡槽中直接焊锡时所需的温度控制在330°C，降温效果最为明显。因此采用本发明能大大降低能耗，减少焊渣。
[0019] 本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，其特征在于包括以下质量组分:甘油8.5-10.2%，三羟甲基丙烷10.4%-13.3%，已二酸3.2-4.1%，苯酐19.6-23.1%，乙二醇 4.8-5.7%,间对甲酚 0.5-1%, MDI 0.6-1.1%，余量为稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇，其特征在于:所述的聚氨酯多元醇的最佳质量组分为:甘油8.8%，三羟甲基丙烷12.8%，已二酸3.8%，苯酐21.8%，乙二醇5.4%，间对甲酚0.6%，MDI 0.8%，余量为稀释剂。
3.一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，其特征在于包括以下步骤: 51.投入甘油880g，三羟甲基丙烷1280g，已二酸380g，苯酐2180g，乙二醇540g，升温至150°C— 180°C反应2小时； 52.将步骤SI中的混合液继续升温至180°C— 200°C反应5小时，然后，继续升温至2000C- 205°C反应4小时，抽真空至酸值7-10mgK0H/g ； 53.在步骤S2得到的混合液中加入50-100g间对甲酚，并降温至140°C； 54.投入60-1IOgMDI至步骤S3的混合液，并控制温度在150°C — 155°C，反应3小时，加入稀释剂，搅拌一小时得到聚氨酯多元醇。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产低温焊锡F级聚氨酯漆包线漆的聚氨酯多元醇的制备工艺，其特征在于:所述的步骤S2中加入的间对甲酚最佳重量为60g，步骤S4中加入的MDI最佳重量为80g。
【文档编号】C08G63/20GK103965428SQ201410219643
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】朱达华, 薛荣兴 申请人:江苏恒兴制漆有限公司