一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜。

背景技术：

反应釜，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。但是目前应用于医药设备的反应釜药物反应效率低，而且搅拌效果不均匀，影响药物的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置和驱动电机，所述反应釜本体顶部设置有注液管，所述反应釜本体内部对应注液管的末端设置有接料盘，所述搅拌装置安装在反应釜本体内部，所述搅拌装置的输入端设置在反应釜本体的顶部，并与驱动电机制动连接，所述驱动电机固定安装在反应釜本体的顶部，所述反应釜本体内部设置有过筛网，所述过筛网的周边与反应釜本体内壁固定连接，所述反应釜本体的底部设置有排出管。

优选地，所述接料盘底部呈弧状设置，所述接料盘上设置有漏孔。接料盘将注液管内注入反应釜本体内的中间体药物通过接料盘上的漏孔进入反应釜本体内，使中间体药物初次匀和处理。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，所述搅拌叶片的末端安装有搅动板。驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对位于反应釜本体内的中间体药物搅动，搅动板辅助搅动叶片对药物搅动，提高中间体药物搅拌的匀和度。

优选地，所述反应釜本体内底部对应搅拌轴的末端设置有转动座，所述搅拌轴的末端与转动座转动连接。搅拌轴在通过驱动电机转动对反应釜本体内的药物搅拌匀和时，通过反应釜本体内底部的转动座辅助并固定搅拌轴在反应釜本体内的位置，降低本装置对药物搅拌反应时产生的震感。

优选地，所述搅动板与搅拌叶片的末端固定卡接，所述搅动板上设置有螺旋孔。搅动板在通过搅拌叶片对反应釜本体内的药物搅拌反应匀和时，搅动板上的螺旋孔降低搅拌叶片带动搅动板对药物搅动的阻力，提高药物混合的效果及效率。

优选地，所述过筛网设置有筛孔，过筛网对应搅拌装置设置有通孔。接料盘内通过漏孔进入反应釜本体内的药物通过搅拌装置搅动后，通过过筛网上的筛孔过筛反应，提高药物反应的效率。

本实用新型中，将需要反应处理的中间体药物通过注液管注入反应釜本体内，接料盘对注液管内注入反应釜本体内的中间体药物通过接料盘上的漏孔进入反应釜本体内，驱动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对位于反应釜本体内的中间体药物搅动，搅动板在通过搅拌叶片对反应釜本体内的药物搅拌反应匀和时，搅动板上的螺旋孔降低搅拌叶片带动搅动板对药物搅动的阻力，反应釜本体内的药物通过搅拌装置搅动后，通过过筛网上的筛孔过筛反应，提高药物反应的效率，在对反应釜本体内清洗时，通过注液孔注入清洗方反应釜本体的液体，驱动电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片及搅动板对清洗液体在反应釜本体内搅拌混合，使倾斜液体对反应釜本体内清洗处理，使倾斜液体对反应釜本体内清洗处理，清洗后的液体通过排出管排出反应釜本体。该用于生产医药中间体的自动冲洗反应釜，结构简单，便于操作，易于清洗，药物混合效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜的A-A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜的B-B结构示意图。

图中：1反应釜本体；11注液管；12接料盘；121漏孔；13转动座；14过筛网；141筛孔；142通孔；15排出管；2搅拌装置；21搅拌轴；22搅拌叶片；23搅动板；231螺旋孔；3驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产医药中间体的自冲洗反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置2和驱动电机3，所述反应釜本体1顶部设置有注液管11，所述反应釜本体1内部对应注液管11的末端设置有接料盘12，所述接料盘12底部呈弧状设置，所述接料盘12上设置有漏孔121。接料盘12将注液管11内注入反应釜本体1内的中间体药物通过接料盘12上的漏孔121进入反应釜本体1内，使中间体药物初次匀和处理。所述搅拌装置2安装在反应釜本体1内部，所述搅拌装置2的输入端设置在反应釜本体1的顶部，并与驱动电机3制动连接，所述驱动电机3固定安装在反应釜本体1的顶部，所述搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶片22，所述搅拌叶片22固定安装在搅拌轴21上，所述搅拌叶片22的末端安装有搅动板23。驱动电机3通过搅拌轴21带动搅拌叶片22对位于反应釜本体1内的中间体药物搅动，搅动板23辅助搅动叶片22对药物搅动，提高中间体药物搅拌的匀和度。所述反应釜本体1内底部对应搅拌轴21的末端设置有转动座13，所述搅拌轴21的末端与转动座13转动连接。搅拌轴21在通过驱动电机3转动对反应釜本体1内的药物搅拌匀和时，通过反应釜本体1内底部的转动座21辅助并固定搅拌轴21在反应釜本体1内的位置，降低本装置对药物搅拌反应时产生的震感。所述搅动板23与搅拌叶片21的末端固定卡接，所述搅动板23上设置有螺旋孔231。搅动板23在通过搅拌叶片22对反应釜本体1内的药物搅拌反应匀和时，搅动板23上的螺旋孔231降低搅拌叶片22带动搅动板23对药物搅动的阻力，提高药物混合的效果及效率。所述反应釜本体1内部设置有过筛网14，所述过筛网14的周边与反应釜本体1内壁固定连接，所述反应釜本体1的底部设置有排出管15。所述过筛网14设置有筛孔141，过筛网141对应搅拌装置2设置有通孔142。接料盘12内通过漏孔121进入反应釜本体1内的药物通过搅拌装置2搅动后，通过过筛网14上的筛孔141过筛反应，提高药物反应的效率。

本实用新型中，将需要反应处理的中间体药物通过注液管11注入反应釜本体1内，接料盘12对注液管11内注入反应釜本体1内的中间体药物通过接料盘12上的漏孔121进入反应釜本体1内，驱动电机3通过搅拌轴21带动搅拌叶片22对位于反应釜本体1内的中间体药物搅动，搅动板23在通过搅拌叶片22对反应釜本体1内的药物搅拌反应匀和时，搅动板23上的螺旋孔231降低搅拌叶片22带动搅动板23对药物搅动的阻力，反应釜本体1内的药物通过搅拌装置2搅动后，通过过筛网14上的筛孔141过筛反应，提高药物反应的效率，在对反应釜本体1内清洗时，通过注液孔11注入清洗方反应釜本体1的液体，驱动电机3驱动搅拌轴21带动搅拌叶片22及搅动板23对清洗液体在反应釜本体1内搅拌混合，使清洗液体对反应釜本体1内清洗处理，清洗后的液体通过排出管15排出反应釜本体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。