一种医药中间体的多级纯化装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体的多级纯化装置。

背景技术：

医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。在医药中间体合成过程中，经常需要对合成或提取得到的化合物进行分离提纯，得到单一化合物或具有相同结构母核的一类化合物，药物在制作过程中对医药纯度要求极高，需要对药物原料中的杂质进行分离，传统分离方式多采用过滤筛网进行分离，采用该方法过滤，需要对原料进行重复筛选，耗时长、效果差，鉴于述缺陷，实有必要设计一种分离纯化装置进行改进装置。但目前分离纯化装置，在对中间体分离前无法将其彻底混合后在分离，导致分离效果差，而且工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药中间体的多级纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医药中间体的多级纯化装置，包括进料斗、反应室和纯化室，所述进料斗的底部与反应室的顶部相通连接，所述反应室内设置有混合装置，所述反应室的底部通过输出管与纯化室相通连接，所述纯化室对应输出管的末端设置有晃动槽，所述纯化室内设置有吸附板，所述吸附板的周边与纯化室的内壁固定安装，所述纯化室的底部通过吸附板形成有接液仓，所述接液仓的侧边上部连接有排出管，并通过排出管连接有集液箱。

优选地，所述进料斗的顶部设置有密封板，并通过密封板设置有进液输入管。在对进料斗内注入需要纯化的中间体药液时，通过进液输入管连接药液容器，提高药液纯化处理的卫生性，保证中间体药液的质量。

优选地，所述进料斗内对应进料斗的输出端口设置有多组呈渐小状的挡圈。在药液进入进料斗之后通过进料斗侧壁上的挡圈将药液多重阻拦后药液通过进料斗的底部排入反应室内，对药液预混合处理。

优选地，所述混合装置包括转动座、转动轴和混合叶片，所述混合叶片对应进料斗的底部固定安装在转动轴上，所述转动轴的两端通过转动座与反应室相对的内壁固定连接。在进料斗内的药液进入反应室后，药液落在混合叶片上，混合叶片受重带动转动轴转动，转动轴通过转动座转动，从而对反应室内的药液充分混合反应，有利于药液纯化处理。

优选地，所述晃动槽内对应输出管的末端设置有回排孔，所述晃动槽内另一侧对应回排孔设置有排液孔，所述排液孔的内径大于回排孔的内径。反应室内混合后的药液通过输出管进入纯化室内的晃动槽内，由于药液通过输出管下落时产生的冲击力进入晃动槽，通过晃动槽另一侧的排液孔排出，未排处的药液通过回排孔排至纯化室内，提高中间体药液混合反应效果。

优选地，所述吸附板至少设置三组，且吸附板之间采用渐密状分层设置。分层分级通过不同密度的吸附板对中间体药液中的杂质过滤去除，提高药液纯化的效果。

优选的，所述集液箱上设置有透明刻度线。在纯化室纯化后的药液进入集液箱后，通过集液箱上的透明刻度线查看集液箱内药液的容量，根据需要量取。

本实用新型中，药液通过进液输入管进入进料斗之后通过进料斗侧壁上的挡圈将药液多重阻拦后药液，对药液预混合后进入反应室后，药液落在混合叶片上，混合叶片受重带动转动轴转动，转动轴通过转动座转动，对反应室内的药液充分混合反应，反应室内混合后的药液通过输出管进入纯化室内的晃动槽内，由于药液通过输出管下落时产生的冲击力进入晃动槽，通过晃动槽另一侧的排液孔排出，未排处的药液通过回排孔排至纯化室内，通过不同密度的吸附板分级分层对中间体药液中的杂质过滤去除，纯化后的药液进入纯化室的底部接液仓内，并通过接液仓侧边上方的排出管排送至集液箱内。该医药中间体多级纯化装置，操作简单，在对药液纯化处理之前对药液混合反应后，反应后在纯化，提高药液纯化的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医药中间体的多级纯化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医药中间体的多级纯化装置的进料斗结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医药中间体的多级纯化装置的晃动槽结构示意图。

图中：1进料斗；11密封板；111进液输入管；12挡圈；2反应室；21混合装置；211转动座；212转动轴；213混合叶片；22输出管；3纯化室；31晃动槽；311回排孔；312排出孔；32吸附板；33接液仓；331排出管；332集液箱；333透明刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医药中间体的多级纯化装置，包括进料斗1、反应室2和纯化室3，所述进料斗1的顶部设置有密封板11，并通过密封板11设置有进液输入管111。在对进料斗1内注入需要纯化的中间体药液时，通过进液输入管111连接药液容器，提高药液纯化处理的卫生性，保证中间体药液的质量。所述进料斗1内对应进料斗1的输出端口设置有多组呈渐小状的挡圈12。在药液进入进料斗1之后通过进料斗1侧壁上的挡圈12将药液多重阻拦后药液通过进料斗1的底部排入反应室2内，对药液预混合处理。所述进料斗1的底部与反应室2的顶部相通连接，所述反应室2内设置有混合装置21，所述混合装置21包括转动座211、转动轴212和混合叶片213，所述混合叶片213对应进料斗1的底部固定安装在转动轴212上，所述转动轴212的两端通过转动座211与反应室2相对的内壁固定连接。在进料斗1内的药液进入反应室2后，药液落在混合叶片213上，混合叶片213受重带动转动轴212转动，转动轴212通过转动座211转动，从而对反应室2内的药液充分混合反应，有利于药液纯化处理。所述反应室2的底部通过输出管22与纯化室3相通连接，所述纯化室3对应输出管22的末端设置有晃动槽31，所述晃动槽31内对应输出管22的末端设置有回排孔311，所述晃动槽31内另一侧对应回排孔311设置有排液孔312，所述排液孔312的内径大于回排孔311的内径。反应室2内混合后的药液通过输出管22进入纯化室3内的晃动槽31内，由于药液通过输出管22下落时产生的冲击力进入晃动槽31，通过晃动槽31另一侧的排液孔312排出，未排处的药液通过回排孔311排至纯化室3内，提高中间体药液混合反应效果。所述纯化室3内设置有吸附板32，所述吸附板32的周边与纯化室3的内壁固定安装，所述吸附板32至少设置三组，且吸附板32之间采用渐密状分层设置。分层分级通过不同密度的吸附板32对中间体药液中的杂质过滤去除，提高药液纯化的效果。所述纯化室3的底部通过吸附板32形成有接液仓33，所述接液仓33的侧边上部连接有排出管331，并通过排出管331连接有集液箱332。所述集液箱332上设置有透明刻度线333。在纯化室3纯化后的药液进入集液箱332后，通过集液箱332上的透明刻度线333查看集液箱332内药液的容量，根据需要量取。

本实用新型中，药液通过进液输入管111进入进料斗1之后通过进料斗1侧壁上的挡圈12将药液多重阻拦后药液，对药液预混合后进入反应室2后，药液落在混合叶片213上，混合叶片213受重带动转动轴212转动，转动轴212通过转动座211转动，对反应室2内的药液充分混合反应，反应室2内混合后的药液通过输出管22进入纯化室3内的晃动槽31内，由于药液通过输出管22下落时产生的冲击力进入晃动槽31，通过晃动槽31另一侧的排液孔312排出，未排处的药液通过回排孔312排至纯化室3内，通过不同密度的吸附板32分级分层对中间体药液中的杂质过滤去除，纯化后的药液进入纯化室3的底部接液仓33内，并通过接液仓33侧边上方的排出管331排送至集液箱332内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。